旋盤2工程加工

S45C材 荒引き加工をDL-95にて

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次の加工工程をLB15Ⅱで

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同時に加工してますので、工場内を

社長が材料を持って右往左往しております。

最終仕上げ工程が終われば出荷です。

 

旋盤フランジ加工

完成形をお見せしたいところなんですが・・。

許可もありませんので、途中まで

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外径も削り、溶接用開先までとり、

内径も穿孔箇所があり、

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さらに16箇所くらい平面部に穿孔加工をします。

完成形はなかなかの優れものです。

 

カップリング追加工

長くお付き合いさせて頂いている

会社様より、「カップリングの穴があわない。」

なんとかならないかなと電話があり、即日対応した話です。

お持ちいただいたのが夕方で明日には使用したいとのこと。

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本体にゴム巻してあり、十分に押さえられるか・・

なるべくゴムが薄く、強いところを探し、

芯出しも1点ずつ行いました。

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何とか加工出来ました。

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ボツにするわけにはいかないので、

加工方法はかなり悩んでいました。

上手くできて一安心です!

 

φ280軸(SCM440 HRC35)

φ280*500の軸です。

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やっぱり硬いみたいです。

サーフでは旋盤加工のみですが、時間をかけて

少しずつ削っています。

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外径/中心ネジ/溝加工を行います。

手間はかかるそうです。

HPからのお問い合わせから

長津田にある会社様よりHPからお問い合わせ頂き、

御見積提出後、即発注頂きました。

有難うございました。

SUSのピンジョイント製作でした。

許可頂いてないので写真は載せられませんが・・

ジョイント出来たことと思います。

 

今後も宜しくお願いします。

 

サーフではお問い合わせ頂ければ、当日にご連絡致します。

(状況によっては次営業日になることもございますが)

即回答できるかは物によります。

お問い合わせお待ちしております。

ローラー軸溶接(S45C)

ローラーの軸の溶接です。

S45CとSSです。

当然曲がり不可ですので慎重に行います。

同じもの2つ両端部に使用します。

最終的に80Aのパイプの中に入ります。

軸がφ25 長さ200

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この時点で曲がってしまうとあとが大変です。

外側との芯合わせも必須です。

本人はかなり集中してやっていました。

多段シャフト(S45C)

サイズは大きくはないのですが

複雑な形状のシャフトです。

多段で溝も多く・・

φ40*360 S45C

加工が細かいので、切削テストを行いながら

慎重に削っていました。

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無事納品出来ました。

 

φ385ホイール(HPより)

HPからのお問い合わせの静岡のお客様です。

SS400のパイプ

納期が厳しかったのですが、何とか間に合いました。

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材料から旋盤加工。

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溶接

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外周ローレット加工~穿孔加工へと続きます。

仕上がり具合をお客様に確認しようと思います。

夜間SUS梯子設置

久しぶりの夜間作業です。

東京のとある場所でした。

普段はマンホール内ですので、見ることは出来ません。

3段で総延長は5.5mくらいでした。

可動式となっています。

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収納時

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昇降時

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場所が特定出来ないよう写真撮っています。

社内用旋盤生爪製作。

サーフでは社内用工具・治具を製作することが多いです。

受注生産であったり、ちょうどいいものがなかったり・・

社内ですので納期は最短です!

今回は旋盤の生爪です。

まずマシニングにて加工し、

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溶接工程へ

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開先も取り、きっちり溶接します。

色取り等の見た目仕上げはしませんが、

問題ない十分な強度です。

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ちなみにS45C材での溶接です!!

お困りであればご連絡ください。