機械加工の中でも旋盤は最も基本的な工作機械です。旋盤の知識があれば、フライス盤やマシニングセンタなど他の工作機械への理解も深まります。
サーフ・エンジニアリングでは普通旋盤からNC旋盤まで日々旋盤加工を行っています。ここでは現場で実際に大切にしている基本操作と注意点を、初心者の方にもわかりやすく解説します。
更新日：2026年7月1日｜執筆：株式会社サーフ・エンジニアリング 旋盤加工チーム
旋盤の基本操作
旋盤を操作する人は、正しい操作方法を理解していなければなりません。人が操作をする普通旋盤の場合の基本的な操作方法を紹介します。
（1）バイトを選定し、回転数などの加工条件を決める
図面を見て加工する部品の大きさ・材質・形状などを確認し、使用するバイトを選定します。材料とバイトの材質に応じて切削速度や回転数といった加工条件が異なるため、計算式を使って加工条件を求めておきます。条件設定を誤るとバイトの欠けや材料の焼き付きにつながるため、経験の浅いうちは工具メーカーの推奨値を必ず確認しましょう。
（2）材料をチャック爪に固定する
チャック爪の穴に材料を入れ、チャックハンドルを挿して回すと材料が固定されます。材料の位置がチャックの中心に来るように調整し、チャックのツメがすべてかかっているかを確認します。固定が甘いと加工中に材料が飛び出す重大事故につながるため、チャックハンドルを外し忘れていないかもあわせて確認します。
（3）バイトを旋盤に固定する
バイトを旋盤の刃物台に置き、締め付けて固定します。このとき、バイトの刃先が旋盤の主軸の中心にくるように高さを調整します。
（4）端面削りと心立てを行って加工基準をつくる
旋盤加工に限らず、機械加工の基本は加工基準をつくることです。旋盤加工の場合は材料の中心線と端面が基準になるため、端面削りと心立てという作業を行って加工基準をつくります。加工基準が間違っていると高品質な加工はできないため、丁寧かつ精密に作業を行います。
（5）旋盤加工を行う
外丸削りなどの加工によって部品を図面通りの形状にしていきます。多くの場合、荒削りと仕上げ削りの2回に分けて寸法と面精度を出していきます。
（6）後片付けをする
旋盤加工が終わった後は、加工した部品をチャックから外し、バイトも取り外して後片付けをします。切り屑などのゴミが発生するため、旋盤や周辺の床をきれいに清掃しておきます。
旋盤を扱う上での注意点
旋盤加工は誤った操作をすると、重大な事故に発展する恐れがあります。旋盤加工を安全に行うために、現場で徹底している注意点を紹介します。
- 作業着が旋盤に巻き込まれる事故を防ぐため、正しい姿勢を保ち手だけが旋盤に触れるようにする
- 作業着や安全靴、帽子、保護メガネなどの保護具を必ず着用する
- 作業前に旋盤の各部を点検し、試運転で異常がないかを確認する
- 材料や部品の回転が完全に停止するまでは、絶対に手を触れない
- チャックハンドルをチャックに付けたままにしない
- 機械の破損を防ぐため、バイトをチャックに近づけないようにする
- 作業前にKY（危険予知）活動を行い、その日の作業に潜む危険を声出しで確認する
特に「巻き込まれ」と「回転体への接触」は死亡・重傷事故につながりやすい事故形態です。長袖の作業着の裾やウエス（拭き取り布）が主軸に巻き込まれるケースが多いため、旋盤周りでは手袋の使用にも注意が必要です（回転部近くでの軍手着用はかえって危険な場合があります）。
普通旋盤とNC旋盤の違い
現在の加工現場ではNC旋盤が主流ですが、基本的な考え方は普通旋盤と共通しています。当社でもオークマ製NC旋盤（LB3000Ⅱ）や大日金属の長尺旋盤DL75（振り径Φ750×長さ2500mm）など、案件に応じて普通旋盤とNC旋盤を使い分けています（実加工径・長さは形状により要相談）。
- 普通旋盤：手動でバイトを操作するため、試作や少量生産、複雑な現物合わせ加工に向く
- NC旋盤：プログラムで自動制御するため、量産や高精度・高再現性が求められる加工に向く
どちらも「材料の中心を正確に出す」「回転体に手を近づけない」という基本は変わりません。旋盤の基本操作を理解していると、NC旋盤のプログラム作成や段取りの精度も上がります。
まとめ
旋盤の基本操作や安全に扱う上での注意点をご紹介しました。現在の主流はNC旋盤で一部自動化されていますが、基本的な考え方は変わりません。どのような作業をしているのかを知ることで、旋盤や工作機械についての理解を深めていただければと思います。
大径・長尺シャフトの旋盤加工については「長尺加工の旋盤とは？」もあわせてご覧ください。旋盤加工全般のご相談・お見積りは旋盤加工サービスページから承っております。