この設備、あと10年使いたい。そのために今やるべきこと〜食品工場の設備延命、“先手”の部品対策で安定稼働を支えます〜

更新は現実的じゃない。だから、延命したい

「今使っている設備、まだ十分使える。でも…」
「新しく入れ替えるには、コストも手間も大きすぎる」
「更新より、今の設備を長く使う方法を探したい」

食品工場でよく聞く声です。
特に近年、設備の調達コスト上昇や納期の長期化もあり、「あと10年、今の機械を使い続けたい」というニーズが強まっています。

🔧 では、その“10年”を支えるために、今やるべきこととは何でしょうか?

答えは明確です。
📌 構成部品・本体部品の計画的な更新・再製作です。


お悩みの詳細:「壊れる前に、対策しておきたい」

設備延命を目指す現場では、以下のような課題が浮かび上がります。

❌ すでに部品の入手先が不明・納期不明
❌ トラブルが起きてから対応 → 毎回ライン停止
❌ 予備部品がなく、壊れた時に初めて調達に動く
❌ 老朽化の兆候はあるが、どこを優先すべきか分からない

こうした“場当たり対応”が続くと、いざという時に生産継続が難しくなります。

📉「前もって部品を作っておけばよかった…」
📉「設備全体はまだ元気なのに、1点の部品で止まってしまった」

そのような後悔を避けるには、“今できる備え”が必要です。


同じようなお悩み、ありませんか?

🏭生産・技術ご担当者様へ
「設備全体は安定稼働中。でもそろそろ主要部品の摩耗が気になる」
「新しい設備の導入はまだ先。現有設備を延命したい」

📦調達・保全部門の方へ
「交換用の本体部品がメーカー廃番で、再製作の必要がある」
「少量ずつ、段階的にでも対応していきたい」

📊経営層・設備管理の方へ
「大規模更新をせず、分割保全でコストを抑えながら安定運用したい」


サーフエンジニアリングのご提案

— 計画的な部品再生・延命設計で、“10年先”を見据えます —

当社では、以下のような“延命対応”を一括でサポートしています:

現状の設備状態をヒアリング・確認
図面がなくても、実物確認や保守履歴から再製作候補の部品を抽出。

構成部品の優先順位づけ・分割保全提案
重要度・摩耗度・交換頻度をもとに、更新計画を段階的にご提案。

図面レスの部品再製作・材質提案
現物採寸から図面化・国内製作。より耐久性の高い材質への置換も可能です。

予備在庫製作による保全体制強化
「今は使わないが、必要になる部品」を先回りして準備可能です。

🛠️「何から始めていいか分からない」
📦「年に数点ずつでいいから、計画的に部品を確保しておきたい」
→ その想い、私たちが“具体的な形”にします。


お客様の声

🗣「更新ではなく延命を選びました。図面がなかった部品も再現いただき、今後の保全が安心になりました」
— 飲料充填工場 設備管理ご担当者様

🗣「段階的に予備部品を作っておくことで、トラブル時も慌てず対応できています」
— 調達・技術部門ご担当者様


まとめ:「あと10年」使うなら、“今”から準備を

設備更新には莫大なコストと工期が必要ですが、“延命”は今すぐ、低コストで始められます。
サーフエンジニアリングは、構成部品の再製作・図面化・予備対応・改良提案まで一貫対応し、
食品工場の「現有設備を活かす」運用に貢献します。

📌 設備全体ではなく、まずは1部品から。
10年後も安心して使えるよう、“今”備えませんか?


📩 お問い合わせフォームはこちら
https://surfeng.co.jp/contact

🌐 サーフ・エンジニアリング公式サイト
https://surfeng.co.jp


サーフ・エンジニアリングでは金属加工のソリューションを提供しております。
長尺汎用旋盤、汎用旋盤、長尺CNC/精密旋盤(DL75×2500㎜)、NC旋盤、マシニングセンタ、フライス盤、溶接と、幅広い技術を保有しております。
これまで当社ではガス関係のお客様を中心に様々なインフラにおける工事や部品製造を行ってまいりました。
ご要望に応じてカスタムのものづくりにも対応いたします。ぜひご用命下さい。
株式会社サーフエンジニアリング
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