5月, 2025 - 株式会社サーフ・エンジニアリング

海外製の予備部品が高額すぎる！コスト見直せないか？〜“純正品だから高い”を見直す。現物から国内製作でコスト削減〜

2025-05-28 by moe

「これ、もう少し安くできないのか…」

食品工場では、万が一のライン停止に備えて予備部品の在庫を持つことが一般的です。
しかし近年、こんな声が増えてきています。

「純正の予備部品、1個でこの価格！？正直コスパが悪すぎる…」
「海外メーカー製で、為替や輸送費の影響もあって価格が年々高騰している」
「在庫を持ちたいけど、高すぎて必要数を確保できない」

📦 こうした“コストの壁”が、設備保全や品質管理のボトルネックになっていませんか？

お悩みの詳細：「価格は高く、納期も長い」

海外製の専用部品や純正パーツは、調達にあたって以下のような課題があります。

❌ 1個数万円〜数十万円の高額な価格設定
❌ 発注ロットや手続きが煩雑
❌ 為替・国際輸送の影響で納期が不安定
❌ OEMや販売代理店を通すことで中間マージンが発生

「品質はいいが、高すぎる」「納期が長すぎて、緊急時に間に合わない」
そんなジレンマを抱えている現場は多く存在します。

📈 安定運用のために在庫しておきたいけれど、コストが足かせになる――
それ、本当に“その価格”が適正でしょうか？

同じようなお悩み、ありませんか？

📦資材・購買部門の方へ
「高額な純正パーツを発注しているが、予算が逼迫している」
「調達先が限られていて、値引きもできない」

🔧設備保全・管理の方へ
「トラブル時にすぐ使える予備を確保したいが、コスト的に難しい」
「そもそも、同じものを国内で作れないのか？」

📊工場経営者・管理部門の方へ
「コスト削減のために、調達ルートの見直しを進めたい」

サーフエンジニアリングのご提案

— 海外製部品を、国内で“再現＋コスト最適化”します —

サーフエンジニアリングでは、以下のようなご提案が可能です：

✅ 図面なしOK。現物支給で代替製作
摩耗部品・金属部品・樹脂部品問わず、現物から採寸・図面化・再現製作に対応します。

✅ 国内製造で、価格と納期を安定化
中間業者を通さず、直接加工ルートを構築することで価格を抑え、納期も大幅短縮が可能です。

✅ 材質や形状の見直しもご提案
必要以上に高価な材質・仕様が使われている場合、用途に応じた代替案をご提示します。

✅ 少量ロットで予備品も確保
1個から製作でき、必要に応じて予備分の同時発注・リピートもスムーズに対応。

—

💡「純正品と同じ性能なら、もっと安く作れるかも？」
💬「形状や用途を理解した上で、改善できるなら一石二鳥」
→ そんなお悩みに、当社は現実的な選択肢をご提示します。

お客様の声

🗣「海外製の予備部品が高額で、在庫が持てずに困っていました。現物から再現してもらったことで、コストも大幅に抑えられました」
— 飲料工場資材ご担当者様

🗣「性能はそのままで、価格が1/2以下に！定期交換部品として、今では国内製を標準に切り替えています」
— 冷凍食品メーカー保全担当者様

まとめ：その高コスト、国内製作で見直せます

「高いのが当たり前」と思っていた海外製部品。
実は、“同じ機能”を果たす代替品を、国内で**より安く・より早く・より確実に**製作できるかもしれません。

サーフエンジニアリングでは、「現物はあるけど、図面がない」「少量しか使わない」などの現場事情に寄り添い、**コストと品質のバランスを最適化**します。

📉 高騰する部品コストを見直したい方は、ぜひ一度ご相談ください。

📩 お問い合わせフォームはこちら
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🌐 サーフ・エンジニアリング公式サイト
▶ https://surfeng.co.jp

サーフ・エンジニアリングでは金属加工のソリューションを提供しております。
長尺汎用旋盤、汎用旋盤、長尺CNC/精密旋盤(DL75×2500㎜)、NC旋盤、マシニングセンタ、フライス盤、溶接と、幅広い技術を保有しております。
これまで当社ではガス関係のお客様を中心に様々なインフラにおける工事や部品製造を行ってまいりました。
ご要望に応じてカスタムのものづくりにも対応いたします。ぜひご用命下さい。
株式会社サーフエンジニアリング
〒252-1125
神奈川県綾瀬市吉岡東3-10-3
TEL：0467-79-6506
FAX：0467-39-6623

仕入先が廃業してしまった…〜部品調達に困ったとき、“現物から再現”という選択〜

2025-05-28 by moe

突然の供給ストップ。代替手段が見つからない！

「長年取引していた仕入先が急に廃業してしまった…」
「注文していた部品の納期が未定に…」
「図面もなく、他のメーカーに依頼もできない」

このようなトラブルは、乳製品工場のように“専用部品”を多く使う現場では、決して珍しくありません。
仕入先が廃業すると、代替品の確保や図面の再取得は容易ではなく、生産計画に大きな支障をきたす恐れがあります。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔰新入社員の方へ
「前任者からの情報が少なく、どこで何を仕入れていたか分からない…」
「部品の型番すら記録がなく、発注ができない」

🏭生産本部・技術部門のご担当者様へ
「設備は使えているが、交換部品がもう手に入らない」
「純正部品にこだわると対応業者が限られ、コストも高い」

📦部材仕入れ・購買担当者様へ
「図面がない部品について、代替品の選定すらできない」
「納品実績があるはずなのに、仕入先が見つからない」

サーフエンジニアリングのご提案

— 現物から図面を起こし、再現・改善までワンストップ対応 —

このような“仕入先喪失”のリスクに対して、私たちがご提案するのがリバースエンジニアリングによる部品の再現です。

✅ 現物から正確な寸法を取得
3Dスキャンや実測により、部品の形状・寸法を高精度に再現します。

✅ 材質不明でも分析・代替提案が可能
類似用途の実績をもとに、最適な素材や処理を提案します。

✅ 部品の改良にも対応
摩耗しやすい部分の肉厚調整や材質変更など、機能改善も可能です。

✅ CADデータの納品で、今後の調達も安心
図面化されたデータは次回以降の発注にも活用できます。

お客様の声

🗣「仕入れ先が廃業し、困り果てていました。現物を送っただけで、正確に再現され、しかも図面までいただけて安心感が違います」
— 某乳製品メーカー資材課課長様

🗣「図面なし、仕様書なしの状況でしたが、寸法取りから材質提案まで一貫して対応してもらえました。今では他の古い部品もお願いしています」
— 生産技術担当者様

“見えないコスト”を回避する選択肢として

「また調達できるだろう」と考えていた部品が、突然手に入らなくなる。
それは、ライン停止・緊急調達・割高なコストといった“見えないリスク”を生む要因です。

リバースエンジニアリングは、単に再現するだけではなく、今後の保全活動を“見える化”し、調達リスクの低減につながります。

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まとめ

仕入先の廃業は、自社ではどうしようもない事態ですが、そこで製造や保全を止めてしまうわけにはいきません。

サーフエンジニアリングでは、現物さえあれば図面がなくても再現可能な体制を整えており、同時に将来の調達を見据えた図面化・改善提案まで含めてサポートいたします。

もし今、お手元に「もう調達できないかもしれない部品」があるようでしたら、どうぞ一度ご相談ください。

図面がなくても再現可能！？〜乳製品工場のラインを止めない“リバースエンジニアリング”という選択〜

2025-05-26 by moe

部品が壊れた…でも図面がない！

「古い充填機のパーツが壊れたけれど、図面が残っていない…」
「製造メーカーがすでに存在せず、代替部品の調達も難しい…」

乳製品を扱う製造ラインでは、長年使われ続ける機器が多く、メーカーが廃業していたり、図面が散逸してしまっていたりと、トラブル時の対処が困難なケースが後を絶ちません。
そんな“部品のブラックボックス化”を、私たちはリバースエンジニアリングで解決いたします。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔰新入社員の方へ
「古い設備について誰に聞けばいいか分からない」
「マニュアルや図面が見つからず、不安なまま対応している…」

🏭生産本部・技術部門のご担当者様へ
「今動いている設備を止めたくない」
「でも、代替部品がなく壊れたら終わり…そんな部品が複数ある」

📦部材仕入れ・購買担当者様へ
「製造元が不明で、そもそもどこに相談すれば良いか分からない」
「図面がないため見積もり依頼すらできず、困っている」

サーフエンジニアリングのご提案

— 図面がなくても、現物があれば再現できます —

サーフエンジニアリングでは、リバースエンジニアリング技術を活用し、現物部品からCADデータを生成、精度の高い再製作を実現します。

✅ 3Dスキャンやマイクロスコープを用いた形状解析
細部の寸法や構造まで読み取り、元の形状を忠実に再現します。

✅ 材質の判定・分析にも対応
ステンレスや樹脂など、素材特性に応じた製作方法をご提案。

✅ データ化された図面を納品
再発注時や後継者への引き継ぎにも活用できる資産に変わります。

✅ 再現だけでなく、改善提案も可能
「壊れにくくしたい」「掃除しやすくしたい」といったご要望にも対応。

お客様の声

🗣「図面がないパーツをスキャンと解析で再現していただきました。耐久性もアップしていて、保全業務がとても楽になりました」
— 某乳製品メーカー生産技術課課長様

🗣「昔から使っている混合ノズルの再現依頼でしたが、寸法もぴったりで全く問題ありませんでした。資料が手に入らない古い設備にも安心感が持てました」
— 現場保全担当者様

部品現物さえあればご相談可能です

「図面も仕様も残っていないけど、なんとかなる？」
「再現ではなく、今後も使えるようデータ化しておきたい」

といった段階からでも、お気軽にご相談ください。1点ものの再現から量産対応まで、幅広く対応可能です。

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まとめ

乳製品工場の現場では、今も稼働を続ける古い設備の存在が大きな支えとなっています。
しかしその裏には、図面の喪失や部品調達の難航といった問題が隠れています。

サーフエンジニアリングでは、リバースエンジニアリング技術を活かして、図面がなくても現物から部品を再現し、ライン停止のリスクを最小限に抑えるお手伝いをしています。
まずは、お困りの現物部品をお見せください。初回のご相談・お見積もりは無料で承っております。

異物混入防止のために“摩耗した刃”は即交換したい〜食品工場の安全・品質を守る「刃物の定期交換」、少量から対応します〜

2025-05-26 by moe

摩耗が原因で、品質トラブルに…

「最近、切断面がボソボソしてきた…」
「カッターの刃先が摩耗して、ライン上に金属粉が出てしまった…」
「そろそろ交換したいけど、在庫がないし納期も未定…」

食品工場では、製品の包装・裁断・開封用などで様々な形状の刃物やカッターが使われています。
これらの刃物は、摩耗や微細な欠けが発生すると、製品品質の低下や最悪の場合異物混入リスクにもつながる非常に重要な部品です。

⚠️ しかし、こうした「消耗品」であるにもかかわらず、すぐに交換できない環境にある現場も少なくありません。

お悩みの詳細：「交換したいけど、手配が間に合わない」

刃物やブレード部品は、以下のような理由で調達や交換に支障が出るケースが多くあります。

❌ 特注形状のため、代替品が見つからない
❌ 海外製で納期が1ヶ月以上かかる
❌ 製造終了・図面不在で再手配ができない
❌ 「10本から」のロット制限で少量では注文できない

結果として、「摩耗していることが分かっていても使い続ける」「他ラインから流用する」など、食品安全上リスクの高い運用が行われてしまいます。

🛠️ こうした状況は、工場の信用にも関わる問題です。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔧品質管理・現場リーダーの方へ
「異物混入リスクを下げるためにも、摩耗した刃はすぐに交換したい」
「日常点検で不具合を見つけても、すぐに部品が手に入らない」

📦調達・購買部門の方へ
「ロットが多すぎて、1〜2本だけの注文ができない」
「海外製純正品の調達に時間もコストもかかっている」

🏭設備保全担当者様へ
「刃物の摩耗は作業効率にも影響している。現場からの要望に応えたい」

サーフエンジニアリングのご提案

— 図面なしOK。刃物の再製作・定期交換も少量対応します —

当社では、食品工場の刃物部品に対して、以下のようなソリューションを提供しています：

✅ 現物からの再製作が可能
図面がなくても、使用中の刃をお預かりし、寸法測定・再現製作が可能です。

✅ 1本から製作対応
定期交換や緊急対応に合わせて、少量での受注も柔軟に対応いたします。

✅ 材質のご相談にも対応
SUS系のステンレス、ハイス鋼、炭素鋼など、用途に応じて最適な材質を選定可能。食品衛生対応の素材にも対応しています。

✅ 改善提案も可能
摩耗が早い、欠けやすいなどの課題に対して、加工方法や表面処理の工夫をご提案いたします。

—

📌「急ぎで1本だけ作りたい」「今後の交換に備えて3本ずつ在庫したい」
→ どちらにも、サーフエンジニアリングはお応えできます！

お客様の声

🗣「摩耗した刃が原因で製品の切断不良が起きていたが、即時対応いただいたおかげでトラブルを最小限に抑えられました」
— 食品パッケージライン品質管理担当者様

🗣「図面がなかったので不安でしたが、現物からしっかり再現してもらえた。今後の交換にも備えて、少量ロットでの発注ができる点も安心です」
— 設備メンテナンス担当者様

まとめ：安全と品質を守るために、刃物は「早めの交換」を

食品工場の刃物は、製品の品質を左右する重要な部品です。
だからこそ、交換が必要と分かっているなら、「納期が…」「ロットが…」といった理由で後回しにはできません。

サーフエンジニアリングでは、「図面なし」「1本だけ」「急ぎで」といった声にお応えし、安全で確かな部品を、最短でお届けします。
まずはお気軽にご相談ください。

🔍 “異物混入ゼロ”を目指す現場のパートナーとして、私たちが力になります。

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「加工精度がバラバラ…安定品質が欲しい」〜スリーブ加工における“品質のバラつき”でお困りの方へ〜

2025-05-21 by moe

「同じ図面なのに精度が違う」そんな経験はありませんか？

「同じ仕様で依頼したはずなのに、ロットごとに寸法が微妙に違う」
「組付けのたびに調整が必要で、時間も手間もかかる」
「検査結果にばらつきがあり、どこまで信用して良いのか分からない」

スリーブ加工では、ミクロン単位の精度や公差が求められるケースも多く、安定した品質が求められます。しかし現実には、加工設備・測定体制・作業者の技術力によって、精度に差が出てしまうことも少なくありません。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔰新入社員の方へ
「図面通りに作っているはずなのに、なんで誤差が出るの？」
「検査成績書って、どこを見れば精度が分かるの？」

🏭生産技術・製造本部のご担当者様へ
「ロット間で品質のばらつきがあり、手戻りや調整作業が発生している」
「工程設計・検査体制が不明確な外注先だと、安定供給に不安がある」

📦部材仕入れ・購買担当者様へ
「検査成績書の信頼性や再現性に不安がある」
「品質が安定しないと、後工程や納入先でクレームにつながる」

サーフエンジニアリングのご提案

— 安定した品質は、仕組みと工程管理から生まれます —

サーフエンジニアリングでは、スリーブ加工における品質ばらつきの問題を防ぐため、以下のような取り組みを行っています：

✅ 提携先の加工工程を事前確認し、精度要件に応じて選定
部品の仕様・公差に合わせ、適切な加工設備と管理体制のある工場に依頼します。

✅ 加工前の仕様確認・加工後の寸法チェックを徹底
図面だけでは伝わりにくい意図も丁寧にヒアリング。必要に応じて検査項目も事前に合意します。

✅ 検査成績書・寸法記録の提出対応可能
公差管理や再現性が重要な製品については、証明資料付きで納品可能です。

✅ 量産・試作問わず、品質基準を統一して対応
ロットや数量によらず、常に一定基準の加工・検査を徹底しています。

お客様の声

🗣「以前はロットごとに寸法が変わって困っていましたが、こちらに切り替えてからは安定供給が実現できました」
— 機械装置メーカーご担当者様

🗣「図面の読み取り精度が高く、製品の仕上がりに安心感があります」
— 精密機器開発部門ご担当者様

精度・検査に関するご相談もお気軽に

「どこまで精度が出せるのか？」
「検査成績書をつけて納品してほしい」

といった品質関連のご相談も、どうぞご遠慮なくお問い合わせください。用途に応じた最適な品質基準をご提案いたします。

📩 お問い合わせフォームはこちら
🌐 サーフ・エンジニアリング公式サイト

まとめ

スリーブ加工における精度のばらつきは、手戻りやクレームだけでなく、貴社の信頼にも関わる重大な課題です。
サーフエンジニアリングでは、“安定した品質”を前提としたものづくりを通じて、現場の安心と工程の効率化を実現いたします。
精度や検査体制でお悩みの際は、ぜひ一度ご相談ください。

専用ノズルが摩耗して交換できない…1本から作れますか？〜食品工場の「この1本だけ欲しい」を、形にします〜

2025-05-21 by moe

「もう1本あれば…」が叶わない現場

食品工場で日々使われるノズルやディスペンサー部品。
使用頻度が高く、洗浄・熱・薬品・圧力などの影響で、徐々に摩耗・劣化していきます。

🔧 しかし、いざ交換しようとしてもこんなお悩みに直面しがちです。

「専用部品すぎて、他で代用できない」
「図面がない」「メーカーに聞いたら製造終了と言われた」
「1個だけ欲しいのに、最小ロット10個からと言われた」

このように、“1本から作ってくれる業者がない”という声を多くいただいています。

お悩みの詳細：「使えないけど、手に入らない」

ノズル類はその形状が特殊な場合が多く、市販品での代替が困難です。
また、純正品は輸入依存のものも多く、以下のような状況を招いています。

❌ 摩耗したまま使い続けている
❌ 不具合で歩留まりが悪化・異物混入の原因になる
❌ 他ラインの予備品を流用して運用が崩れる
❌ 交換のたびに業者を探して時間がかかる

💡「1本からでも対応してくれるところがあればいいのに…」

そんな声に、私たちサーフエンジニアリングはお応えできます。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔧設備保全・メンテナンスの方へ
「専用ノズルが摩耗して液だれするようになった」
「本来は定期交換したいが、調達が追いつかない」

📦調達・資材ご担当者様へ
「海外メーカー製の部品で、国内では手配できず困っている」
「図面がない、数量が少ない、それだけで断られてしまう」

🧪現場リーダー・品質管理の方へ
「製品トラブルの原因がノズルの摩耗だと分かっていても、交換できない」

サーフエンジニアリングのご提案

— 図面がなくても、現物から1本だけ製作可能です —

当社では、以下のようなノズル関連の再製作・置換に対応しています：

✅ 図面なしOK、現物測定から対応
摩耗した現物をもとに、寸法測定・3Dスキャン・CAD図面化まで対応可能です。

✅ 材質も用途に応じて選定
SUS304／SUS316やPOM、テフロン（PTFE）など、食品衛生対応の材料での製作が可能です。

✅ 1本から対応可。リピートも安心
単品からの製作はもちろん、再製作しやすいよう図面データ化も行い、将来的な再手配もスムーズに。

✅ 精度と衛生面のバランスを考慮した加工
バリ・段差・洗浄性を意識した仕上げに対応。摩耗しにくい工夫や改善提案も可能です。

—

💬「今ある1本、そっくりそのまま作れますか？」
→ はい、対応可能です。まずはその現物を見せてください！

お客様の声

🗣「海外製ノズルの摩耗が原因で、製品に液だまりが発生していました。1本だけの依頼にも丁寧に対応していただき、再発も防げました」
— ソース充填ライン担当者様

🗣「1本から作れるところが見つからず困っていましたが、図面がなくても再現してもらえて本当に助かりました」
— 生産技術部ご担当者様

まとめ：「1本から」の部品製作に、確かな対応力を

食品工場のノズルや専用部品は、「特殊な形状」「図面なし」「少量ニーズ」など、一般的な加工業者では断られやすい条件が揃っています。

サーフエンジニアリングでは、1点ものでも妥協せず、スピードと品質の両立を実現しています。
「少し困っている」「どう依頼してよいか分からない」そんなときは、ぜひ私たちにご相談ください。

📌 “1本からでも大丈夫”を、当たり前にします。

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「材質が特殊で対応してもらえない…」〜ステンレスや樹脂など、難加工材スリーブの手配でお困りの方へ〜

2025-05-19 by moe

「この材質じゃ無理」と断られていませんか？

「ステンレスのスリーブを加工したいけれど、加工できる業者が見つからない」
「樹脂材の削り出しに対応できる外注先が限られていて困っている」
「硬すぎる、または柔らかすぎる材質で、精度が出ないと言われた」

このように、材質の特殊性が原因で加工を断られてしまうケースは珍しくありません。特にステンレス（SUS304/SUS316等）や工業用樹脂（POM・MCナイロン等）は、切削時のクセや変形のリスクが高く、技術力が問われる材質です。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔰新入社員の方へ
「材質の種類が多すぎて、どれを指定すれば良いか分からない」
「ステンレスはどこでも加工できると思っていた…」

🏭生産技術・製造本部のご担当者様へ
「耐食性や強度の理由でステンレスを選びたいが、対応できる業者が限られている」
「樹脂は削りすぎると変形するし、慎重な加工が必要だ」

📦部材仕入れ・購買担当者様へ
「図面通りに依頼したら、加工NGと返されてしまった」
「複数材質での見積をお願いしたいが、対応範囲がバラバラ」

サーフエンジニアリングのご提案

— 材質特性を理解した上で、最適な加工体制を構築します —

サーフエンジニアリングでは、材質に応じた切削技術・設備選定を行い、難加工材にも対応できるパートナーとして以下を実現しています：

✅ ステンレス（SUS304/SUS316等）への安定加工
切削熱や加工硬化に配慮し、専用の条件設定・工具選定を行います。

✅ 工業用樹脂（POM・MCナイロン・PEEK等）の変形対策
加工条件・取り代設計・仕上げタイミングなどを工夫し、安定した寸法精度を確保します。

✅ 図面の材質指定をもとに、加工方法をご提案
必要に応じて材質の代替提案や、公差の見直しにも対応いたします。

✅ 材料手配から加工・納品までワンストップ
材料支給だけでなく、当社による材料調達も可能です。

お客様の声

🗣「SUS316指定のスリーブで、他社には断られましたが、こちらでは問題なく対応してもらえました」
— 医療機器メーカーご担当者様

🗣「樹脂製品の変形に悩んでいましたが、取り代や加工順序の提案で寸法が安定し、量産化できました」
— 精密機器メーカー技術担当者様

材質選定の段階からご相談可能です

「この材質でも加工できますか？」
「図面にまだ材質が書けていないけれど、どれが適しているか教えてほしい」

といった段階からでも、ぜひご相談ください。用途やコスト、加工性をふまえた提案をさせていただきます。

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まとめ

スリーブ加工において、材質が理由で依頼先に困るのは決して珍しいことではありません。
サーフエンジニアリングでは、材質ごとの特性を理解したうえで、最適な加工条件と対応体制を構築しています。
加工が難しい材質でも、まずはお気軽にご相談ください。

パッキンが手に入らない…図面もない…どうすれば？〜図面がなくても再現可能。食品工場の消耗パーツ製作をサポートします〜

2025-05-202025-05-19 by moe

突然のトラブル、交換したくてもできない

食品工場の現場で、パッキンやガスケットの交換時期が来たにも関わらず――
「発注先が分からない」「納期が間に合わない」「そもそも図面が残っていない」
といった理由で、部品交換が進まず困っているという声をよく伺います。

🌀 消耗品だからこそ、いざという時に“手配できない”のは大きなリスク。
ライン停止を防ぐには、「図面なしでも対応できる手配先」の確保が重要です。

お悩みの詳細：「パッキンが切れた。でも…」

ゴムや樹脂のパッキン類は、使用を重ねるごとに変形・劣化・硬化が進行し、一定期間ごとの交換が必須です。
ところが、こんな状況に直面していませんか？

❌ 古い設備で、図面もデータも残っていない
❌ 純正品の入手先が不明／生産終了していた
❌ 海外製で納期が数週間以上かかる
❌ 細かな形状で汎用品では代用できない

💭「形は分かってるけど、どう依頼すればいいのか分からない…」

そんなとき、“現物さえあれば”製作できるサービスがあれば安心ではないでしょうか。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔧設備メンテナンスの方へ
「パッキンのサイズが微妙で、合う既製品が見つからない」
「急ぎで交換したいのに、納品まで数週間も待てない」

📦調達・購買部門の方へ
「小ロットでパッキンを作ってくれるところが見つからない」
「過去の図面がなく、仕様書の確認も困難」

🧰現場リーダーの方へ
「とりあえず現物は残っているが、測定から相談できる相手がいない…」

サーフエンジニアリングのご提案

— 図面なしOK！現物採寸から製作まで、まるごと対応します —

当社では、以下のようなご対応が可能です：

✅ 現物の測定からスタート
パッキンの形状や寸法を1点ずつ採寸し、CAD化・再現します。多少の変形・欠けがあっても問題ありません。

✅ 材質選定のご相談もOK
食品工場に適した材質（NBR、EPDM、シリコン、PTFE等）から、使用環境に合わせてご提案。

✅ 1個からでも対応
「とりあえず1個だけ」や、「予備含めて3個だけ」などのご要望も歓迎です。

✅ 最短で1〜2週間納品
急な交換にも対応できる短納期体制。使用開始時期に間に合わせます。

—

🔍「どんな材質がいいか分からない」
📦「1回きりの依頼だけど、丁寧に対応してほしい」
→ そのような声にもしっかりお応えします！

お客様の声

🗣「図面がなく、現物も少し変形していて不安でしたが、採寸から製作までスムーズに対応していただき感謝しています」
— 食品包装ラインメンテナンスご担当者様

🗣「とにかく急ぎで対応してもらえたおかげで、週末のメンテナンスに間に合いました」
— 生産技術ご担当者様

まとめ：パッキン手配の“困った”に、現物ベースでお応えします

パッキンのような消耗部品は、「交換したいときに入手できるか」が非常に重要です。
サーフエンジニアリングでは、図面がなくても現物から測定し、再現製作・材質選定・少量対応を一貫して行います。

🛠️ 「今あるパッキン、再現できますか？」という一言から、対応可能です。
まずはお気軽にご相談ください。

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海外製のフィルター部品、納期がかかりすぎる…〜食品工場の消耗部品を、国内でスピード調達しませんか？〜

2025-05-202025-05-14 by moe

そのフィルター、間に合っていますか？

「海外から取り寄せたフィルターが届かず、生産が止まりそうだった…」
「納期が1ヶ月以上かかると言われ、仕方なく多めに在庫している…」

そんなお声を、食品工場の現場から多くいただきます。
特にフィルターやストレーナーなどの部品は、定期的な交換が必要な“消耗品”でありながら、納期や在庫の不安定さに悩まされることが少なくありません。

📦 海外製部品の納期や在庫リスクにお困りではありませんか？

お悩みの詳細：消耗品なのに手配が大変！

食品工場では、異物混入対策や衛生基準の観点から、フィルターの定期交換は非常に重要です。
しかし、いざ交換しようとしても、こんなお悩みが現場には存在します。

❌ 納期が数週間〜1ヶ月以上
❌ 輸入品なので入荷予定が読めない
❌ 純正品が高価で調達コストが膨らむ
❌ 古い設備のため、図面が残っていない

結果として「ギリギリまで使い続ける」「予備を過剰に持つ」「本来の交換タイミングを逃す」といったリスクが発生しています。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔧設備保全・メンテナンスご担当者様へ
「消耗品の交換周期が来たのに、納期未定で手配できない…」
「古い機械のパーツで、どこに頼めばいいか分からない」

📊調達・購買部門の方へ
「輸入品の在庫リスクが高く、調達コストも不安定」
「日本国内で代替品を作れたらどれほど楽か…」

💡 こうした悩みは、決して珍しいものではありません。多くの工場が同じ課題に直面しています。

サーフエンジニアリングのご提案

— 図面がなくてもOK。現物から、国内で再現製作できます —

サーフエンジニアリングでは、以下のようなサポート体制でお応えします。

✅ 現物支給で対応可能
図面がなくても、現物さえお送りいただければ寸法測定・形状確認から製作が可能です。

✅ 少量・定期ロットでの対応もOK
1個から製作可能。消耗サイクルに応じて「月1個」「年4個」など計画製作にも対応します。

✅ ステンレス金網、フレーム一体型など多種多様な形状に対応
複雑な構造でも、分解測定から製作可能。食品衛生仕様にも準拠。

✅ 短納期での納品体制
急ぎの場合は最短で1〜2週間で対応。納期はご相談に応じて柔軟に調整します。

—

📌「今ある現物をベースに、国内で再現してくれるだけで助かる」
📌「予備も含めて少し多めに作っておけると安心」
→ そのような声に、当社はお応えできます！

お客様の声

🗣「海外製のフィルターが入荷せず困っていましたが、現物から測定して作っていただけて助かりました。納期も予想より早く、ライン停止を回避できました！」
— 食品加工メーカー設備担当者様

🗣「図面がなかったので不安でしたが、丁寧に対応していただき、精度も申し分ありませんでした」
— 調達ご担当者様

まとめ：消耗部品こそ、国内での安定調達を

フィルターのような消耗部品は、手配の確実性とスピードが何より重要です。
サーフエンジニアリングでは、「図面がない」「1個だけ欲しい」「急ぎたい」といったニーズに対し、柔軟かつスピーディに対応できる体制を整えています。

🛠️ 消耗品の納期・調達コスト・在庫管理でお悩みの方は、ぜひ一度ご相談ください。

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「コストが合わない…価格交渉に限界を感じている」〜スリーブ加工の価格課題、どう解決する？〜

2025-05-14 by moe

「良いものは高い」だけでは済まされない時代に

「スリーブの品質には満足しているけれど、コストが見合わず継続発注が難しい」
「複数社に見積を取っているが、価格差が大きくて判断できない」
「価格交渉をしても、これ以上は難しいと言われてしまった」

このようなお声を、製造・調達の現場から数多くいただいております。

コストは製品全体の競争力に直結する重要な要素。だからこそ、“過剰品質ではない適正な精度と価格”を見極める必要があります。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔰新入社員の方へ
「安ければ良いわけでもないし、高い理由もよく分からない…」
「どうやって見積を比較すればいいのか難しい」

🏭生産技術・製造本部のご担当者様へ
「スペックを満たすだけの加工で十分なのに、精度が高すぎてコストが上がっている」
「納期・仕様・価格のバランスをとるのが難しい」

📦部材仕入れ・購買担当者様へ
「取引先が固定化していて、価格の見直しが進まない」
「他社に相談しても、図面通りでは対応不可と断られてしまう」

サーフエンジニアリングのご提案

— 適正コストのための“図面の意図読み取り”と“加工最適化” —

サーフエンジニアリングでは、価格・品質・納期のバランスを重視しながら、以下のような対応を行っています：

✅ 加工精度の“必要十分”を見極めてご提案
使用用途に応じて、過剰品質を避けた“ちょうどいい仕様”をご提案。必要な部分にコストを集中させます。

✅ 図面だけでは分からない背景もヒアリング
使用環境や組付け条件を丁寧に伺い、仕様の見直しやコストダウン案をご提案可能です。

✅ 複数の加工方法を比較・選定
旋盤／研削／放電などの多様な加工手法から、最適なルートをご提示。工程数の削減にも貢献します。

✅ 長期的な調達コストの安定にも配慮
スポット対応だけでなく、継続案件としてのコスト最適化にも取り組みます。

お客様の声

🗣「使用条件を伝えたところ、図面仕様を見直す提案があり、コストを30％削減できました」
— 設計開発部ご担当者様

🗣「今まで“この精度じゃないと無理”と思っていた部分が、実はもっとシンプルに加工できると知って驚きました」
— 資材調達部ご担当者様

まずはコストのご相談から

「この図面で適正価格っていくらだろう？」
「加工方法の工夫でコストを下げられないか？」

といった初歩的なご相談でも構いません。図面を拝見し、最適な加工方法・条件をご提案させていただきます。

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まとめ

スリーブ加工におけるコストの悩みは、単に価格だけでなく「仕様の適正さ」「加工内容の妥当性」にも関わる深い課題です。
サーフエンジニアリングでは、価格交渉に頼らない“技術的アプローチによるコスト最適化”を重視しています。
納得の価格と品質で、貴社のものづくりをサポートいたします。ぜひお気軽にご相談ください。