保全部品の在庫管理が限界に…
「古い設備の予備部品をたくさん持っているが、使わずに劣化している」
「部品の種類が多く、在庫管理が煩雑になっている」
「スペースもコストも限られており、無駄な在庫は持ちたくない」
こうしたお悩みは、保守パーツが専用品であることが多い乳製品工場ではよくあることです。しかし、「壊れてからでは遅い」という現場の声と、「極力在庫は減らしたい」という経営の方針の間で、ジレンマが生まれています。
同じようなお悩み、ありませんか？
🔰新入社員の方へ
「この部品、なぜこんなに在庫しているのか分からない…」
「使ったことがない部品が棚に大量にある」
🏭工場長・生産ライン管理者様へ
「在庫を減らしたいが、部品がないとライン停止のリスクがある」
「保全対応が後手に回り、突発停止が発生してしまった」
📦資材・調達ご担当者様へ
「予備品を仕入れるとコスト負担が大きい」
「在庫していても次に使える保証がなく、結局廃棄になることも…」
サーフエンジニアリングのご提案
— 在庫ゼロを実現する“必要なときに作る”体制づくり —
サーフエンジニアリングでは、「図面がなくても現物から再現できる」技術を活かして、必要なときにすぐ製作できる体制の構築をお手伝いしています。
✅ 現物スキャンで図面を作成し、データ化
設備ごとに必要な部品をスキャン・分析し、CADデータとして保存。
✅ “都度生産”を可能にする再現体制
部品在庫を持たなくても、必要なタイミングで迅速に製作可能。
✅ 寸法のばらつきや劣化を考慮した改良提案
「壊れにくくする」「洗いやすくする」など、仕様の見直しもOK。
✅ 在庫から“データ資産”への転換
物理在庫ではなく、データを保有し、管理工数とスペースを削減。
お客様の声
🗣「これまでは壊れるたびに心配で多めに在庫していましたが、図面データ化によって“必要なときだけ作る”方法がとれるようになりました」
— 某乳業メーカー 工場保全責任者様
🗣「在庫管理の効率化が進み、棚卸の手間も大きく減りました。今では図面がない設備部品から順にデータ化を進めています」
— 管理部 調達チームリーダー様
“不安だから持つ”から、“安心して持たない”へ
これまでの考え方は、「部品が手に入らないと困る → とりあえず多めに持っておく」。
しかし今は、「図面さえあれば必要なときに再現できる → 持たなくても安心」へとシフトできます。
それを可能にするのが、私たちのリバースエンジニアリング技術です。
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🌐 サーフ・エンジニアリング公式サイト
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まとめ
保守部品の在庫は、工場の安定稼働に欠かせない一方で、保管スペースや管理コストという大きな課題も伴います。
サーフエンジニアリングでは、“必要なときに必要なだけ再現できる体制”をつくることで、「在庫ゼロでも安心」という新しい保全のあり方を支援しています。
まずは一度、棚の奥に眠る「古い部品」や「図面のないパーツ」をお見せください。
未来につながる資産に変えていくお手伝いをいたします。
サーフ・エンジニアリングでは金属加工のソリューションを提供しております。
長尺汎用旋盤、汎用旋盤、長尺CNC/精密旋盤(DL75×2500㎜)、NC旋盤、マシニングセンタ、フライス盤、溶接と、幅広い技術を保有しております。
これまで当社ではガス関係のお客様を中心に様々なインフラにおける工事や部品製造を行ってまいりました。
ご要望に応じてカスタムのものづくりにも対応いたします。ぜひご用命下さい。
株式会社サーフエンジニアリング
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