風洞試験装置や流体可視化研究を手がけるエンジニアの皆さま。流れの可視化に欠かせない長尺・薄肉の透明アクリルパイプ、その調達と加工に苦労されていませんか。装置のサイズに合わない、内面の透明度が足りない、端面の精度が出ない――研究の質を左右する重要な要素です。
「見える化」が研究を加速する
流体力学・熱流体研究では、流れの状態を「目で見る」ことが極めて重要です。そのため、長尺の透明アクリルやポリカーボネートのパイプを用いた可視化セクションが多用されます。可視化精度を高めるには、内径の真円度、肉厚の均一性、そして内面の鏡面性が不可欠です。
市販品では足りない研究現場の要求
市販の押し出しアクリルパイプは長さも径も規格化されており、研究装置の特殊レイアウトに合わせるには切削加工や端面処理が必須です。さらに、内面研磨や接合フランジ加工となると、対応できる加工業者は限られます。「ガラスでは重すぎる、市販アクリルでは寸法が合わない」――そのジレンマを抱える研究室は少なくないでしょう。
サーフ・エンジニアリングの精密樹脂加工
当社では長尺アクリル・ポリカーボネート・PMMAなど透明樹脂のパイプ加工を、研究装置仕様で1本から国内製作いたします。専用治具による長尺ワーク保持、内面研磨、端面シール処理、特注フランジ加工まで対応可能です。図面・現物のいずれからでもご相談を承ります。
解決策がもたらす未来
国内製作で短納期に研究装置の心臓部を入手できれば、実験スケジュールの遅延がなくなり、研究のサイクルが加速します。試作・改造のたびに海外発注を待つ必要もなくなり、新しいアイデアをすぐに形にできる環境が整います。
研究室の困りごと、お聞かせください
「市販品では作れない可視化セクションをつくりたい」――その一言から、研究はもう一歩先へ進みます。お悩み解決の第一歩を、私たちと一緒に踏み出しませんか。