当社は何でも自作します。
今回は、その一例を紹介します。
以前エアコン取り付けで使用した銅管パイプの残りを使い、
切断、短冊状にします。
次~
叩いて板状にします。
次~
曲げます。
次~
曲げ加工+板状のもの溶接します。
何だと思います?
見慣れないものとは思いますが、

大型旋盤の製品の押さえ傷防止板でした。
さすがに銅管パイプ切断し平板にして加工するとは・・・。
たまに突拍子もない加工をするT君です。
当社は何でも自作します。
今回は、その一例を紹介します。
以前エアコン取り付けで使用した銅管パイプの残りを使い、
切断、短冊状にします。
次~
叩いて板状にします。
次~
曲げます。
次~
曲げ加工+板状のもの溶接します。
何だと思います?
見慣れないものとは思いますが、

大型旋盤の製品の押さえ傷防止板でした。
さすがに銅管パイプ切断し平板にして加工するとは・・・。
たまに突拍子もない加工をするT君です。
2016年最初の工事は千葉木更津の工事です。
いつもの2人で現場に向かいます。
新年一発目だからなのか、内容としては問題なく施工終わった。
という感じではなく、若干苦労した感じでした。
最終的に問題があったわけではありませんが・・。
新年早々・・・
これは「ラクに終わる仕事なんかない。」 という教訓なのでしょうか?
2現場目は特に問題もなく、時間的には早く完了出来ました。
これもまた「辛いことや面倒なことばかりじゃない。」という教訓ですかね。
この順番が逆であると受けるイメージが違ってくると思うんですよね。
先に辛い方が来る感じ、とてもサーフっぽい感じがします。
まだ、同内容での工事が20.23日に残っています。
6日に特急品依頼があり、
まず、7日14:00頃材料引き取りとのこと。
当日私が引き取りに伺うと、寸法変更になり材料使用できなくなったとのこと。
取引先の担当者様が直接浦安からサーフに持ち込むとなり、夕方着となりました。
社員が帰ろうとしてる頃、社長が作業を始めます。
朝までかかったといっていました。
700kg近い材料を240kgに仕上げます。
削り~さまし~削り~さまし
の工程を繰り返します。
土曜日担当者様が来社。
まだ完了していませんでしたので、少しお待ち頂き、
成田へ歯切工程のため、運ばれていきました。
加工前後写真です。
2月上旬にはもう1台の大型旋盤を導入出来そうな目途が見えてきました。
2台になってラクになればいいですが・・。
しばらくは、社長が大型旋盤の担当です!!
2015年はいろんな初めての事がありました。
ビジネスオーディション県知事賞獲得からいろいろ変わりはじめ、大規模な展示会の出展が3つ。
6月にスマートコミュニティ・IP COLLECTION
12月に国際ロボット展
今回は展示会について
小規模な展示会すら出展者としての経験がないものを、いきなりの大舞台。
うまくやれたかどうかはさておき、いい経験でした。
その出展を通して、ほんといろいろな企業様からお話しを頂き実際に動きだそうと
しているところもあります。(中にはすごい会社様もあります。)
展示会等での社長の講演も、ほぼ同行しビデオ録画していましたが、
緊張してるなと感じたのは、神奈川ビジネスオーディションの発表のみですね。
その他諸々の講演では全く感じませんでした。
実は・・
「次はおまえやってみるか?」
と恐怖の言葉が投げかけられています。
緊張しないコツあれば教えて頂ければと思います。
12/15.16は神奈川栄区での現場施工です。
日頃からよくしてもらっている業者さんと一緒に施工です。
弊社はガス関連の仕事をさせて頂いていますが、なかなか掘削作業を見ることはありません。
そこで疑問点が多数あり、質問攻めをしてしまいました。
仕事の邪魔をしたような気がしてなりません・・。
快く教えて頂きありがとうございます。
15日に制作したものを持っていき業者さんに確認して頂いたところ、
「挿入口がほしいな!」
即、その場で打ち合わせをし要望に沿えるものを提案しました。
17:00頃まで現場で作業し、戻り後制作担当T君により追加工です。
塗装をして完了です。
現場の要望に即対応する!!!
出来ません・無理! いちばん社長が嫌いな言葉です!!