サーフブログ - 株式会社サーフ・エンジニアリング

製造ライン停止の悪夢を断つ！乳製品工場が老朽化設備の「もう手に入らない部品」を国内製作で復活させた衛生管理と安定稼働の秘訣

2025-06-17 by moe

「あの機械、まだ使えるのに…部品がないから諦めるしかないのか…」

乳製品の製造工場で働くあなたは、長年大切に使ってきた設備が、たった一つの部品のせいで動かせなくなるという悪夢に直面していませんか？特に、数十年前に導入した海外製の老朽化設備の場合、メーカーが部品供給を停止していたり、会社自体がなくなっていたりすることは珍しくありません。

なぜ、そのお悩みは深刻なのか？

乳製品工場では、衛生管理が何よりも重要です。古い設備を使い続けること自体はコスト削減に繋がりますが、部品の劣化が進むと、そこから異物が混入したり、洗浄が不十分になったりするリスクが高まります。しかし、部品が手に入らないからといって、高額な新規設備に投資するのも容易ではありません。

「この部品が手に入らないせいで、ラインが止まるかもしれない…」

「古い部品を使い続けることで、衛生面で不安が残る…」

あなたは、こうしたジレンマと常に戦っているのではないでしょうか。もし、主要な設備が部品の故障で停止してしまえば、日々の生産計画は崩壊し、多大な機会損失が発生します。さらに、賞味期限のある乳製品の場合、生産の遅延はそのまま廃棄に繋がり、企業の信頼にも関わります。

部品が見つからない焦り、代替品を探す労力、そして新しい設備への巨額な投資を検討する精神的な負担。これらすべてが、あなたの工場の安定稼働を脅かす大きな要因となっています。

サーフ・エンジニアリングが提供する”国内製作”という解決策

ご安心ください。私たち株式会社サーフ・エンジニアリングは、そのお悩みを根本から解決します。

私たちは、卓越したリバースエンジニアリングの技術と、長年の経験を持つ熟練の職人による国内製作で、海外製乳製品製造設備の「もう手に入らない」特殊な予備部品を、高品質かつ迅速に再現・製造することが可能です。

「図面がない部品でも作れるの？」

はい、お任せください。たとえ図面が一切残っていなくても、現物部品さえあれば、私たちが高精度な3Dスキャナーや精密測定機器を駆使して、詳細な寸法を測定し、材質を徹底的に分析します。そして、そこから新たな図面を作成し、熟練の職人が一つ一つ丁寧に部品を製作します。

私たちは単に部品をコピーするだけでなく、長年の使用で明らかになった弱点や、より衛生的な材質への変更、またはわずかな設計改良の提案も行います。これにより、オリジナル部品を上回る耐久性や衛生性を持った部品を生み出すことができるのです。

あなたの工場が手に入れる”未来”

サーフ・エンジニアリングの国内製作サービスを導入することで、あなたの乳製品製造工場は、以下のような具体的なメリットを手に入れることができます。

設備の寿命延長と有効活用: 「もう使えない」と諦めていた設備が、新たな部品を得て再び現役で稼働できます。これにより、高額な新規設備投資を避け、既存資産を最大限に有効活用することが可能になります。
安定した生産体制の維持: 部品が入手できないことによる突然のライン停止リスクを排除し、計画通りの生産を継続できます。特に乳製品のように鮮度が重要な製品にとって、これは非常に大きなメリットです。
衛生管理の向上とリスク低減: 劣化・摩耗した部品を新しいものに交換することで、異物混入リスクを低減し、洗浄性が向上します。必要に応じて、より衛生的で洗浄しやすい材質への変更も提案可能です。これにより、乳製品の品質と安全性が保証されます。
コストと時間の節約: 新規設備導入にかかる莫大なコストと、その選定・設置にかかる膨大な時間を節約できます。部品一点からでも製作可能なので、必要な時に必要なだけ部品を調達でき、無駄な在庫を抱える必要もありません。
技術データの蓄積: 私たちが作成した新しい図面データは、あなたの工場の財産となります。これにより、将来的な部品調達がさらにスムーズになり、設備の維持管理がより計画的に行えるようになります。

「長年使っていた充填機の部品が摩耗してしまい、メーカーからは『生産終了で供給できません』と言われ、本当に困っていました。サーフ・エンジニアリングさんに現物を見ていただいたところ、驚くほど短期間で高品質な部品を製作していただき、ラインを止めることなく危機を乗り越えられました。今では安心して稼働できています。」

これは、実際に私たちのサービスをご利用いただいた乳製品工場のお客様からいただいた、喜びの声です。あなたの工場も、同じように「もう手に入らない部品」の課題を解決し、衛生管理と安定稼働を実現できるのです。

お悩み解決の第一歩を踏み出しませんか？

部品不足による製造ライン停止の悪夢、そして衛生面での不安。もう、これらの課題に一人で悩む必要はありません。

私たちサーフ・エンジニアリングは、あなたの乳製品製造工場が抱える「もう手に入らない部品」のお悩みを、国内製作という確かな技術で根本から解決します。

まずはお気軽にご相談ください。あなたの工場の具体的な状況や、お困りの部品について詳しくお伺いし、最適な解決策を丁寧にご提案させていただきます。

今すぐお問い合わせボタンをクリックし、安定した未来への第一歩を踏み出しましょう！

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サーフ・エンジニアリングでは金属加工のソリューションを提供しております。
長尺汎用旋盤、汎用旋盤、長尺CNC/精密旋盤(DL75×2500㎜)、NC旋盤、マシニングセンタ、フライス盤、溶接と、幅広い技術を保有しております。
これまで当社ではガス関係のお客様を中心に様々なインフラにおける工事や部品製造を行ってまいりました。
ご要望に応じてカスタムのものづくりにも対応いたします。ぜひご用命下さい。
株式会社サーフエンジニアリング
〒252-1125
神奈川県綾瀬市吉岡東3-10-3
TEL：0467-79-6506
FAX：0467-39-6623

海外サプライヤー廃業で部品難民に？乳製品工場の「部品調達不安」を国内製作で解消し、生産計画を守る方法

2025-06-17 by moe

「まさか、あの部品が手に入らなくなるなんて…」

乳製品の製造工場で働くあなたは、突然の海外サプライヤーの廃業や事業撤退の連絡に、青ざめた経験はありませんか？これまで安定して供給されていた重要な部品が、ある日突然、手に入らなくなる。これは、乳製品という鮮度が命の製品を扱う工場にとって、文字通り「死活問題」です。

なぜ、そのお悩みは深刻なのか？

海外サプライヤーの都合で部品供給が停止すると、あなたの工場は突如として「部品難民」と化します。

生産ラインの停止: 部品が手に入らなければ、設備は故障したまま。結果として、製造ラインは停止し、計画していた生産量に到達できません。これは、売上の損失だけでなく、お客様への供給責任が果たせないという信用問題にも直結します。
代替部品の探索困難: 特殊な乳製品製造設備の場合、汎用品で代替できることは稀です。ゼロから代替品を探すには膨大な時間と労力がかかり、見つからない場合は設備自体の買い替えという、莫大な投資を迫られることになります。
長期的な不安: 一度部品供給が停止すると、「次にどの部品が手に入らなくなるのか」という長期的な不安が常に付きまといます。これは、設備投資や事業計画にも大きな影を落とします。

「あのサプライヤーが廃業したから、もうこの機械は終わりなのか…」

「次に止まるのはどのラインだろう…」

あなたは、こうした不安と戦いながら、日々生産活動を続けているのではないでしょうか。特に、生産計画が緻密に組まれている乳製品工場にとって、サプライヤーの都合による予期せぬ部品供給停止は、まさに悪夢以外の何物でもありません。

サーフ・エンジニアリングが提供する”国内製作”という解決策

ご安心ください。私たち株式会社サーフ・エンジニアリングは、そのお悩みを根本から解決します。

私たちは、リバースエンジニアリングの専門技術と、長年の経験を持つ熟練の職人による国内製作で、海外サプライヤーの廃業によって入手困難になった乳製品製造設備の特殊な予備部品を、高品質かつ迅速に再現・製造することが可能です。

「図面が残っていないから、どうしようもない…」

ご心配はいりません。私たちは、たとえ図面が一切残っていなくても、現物部品さえあれば問題ありません。高精度な3Dスキャナーや精密測定機器を駆使し、徹底的に部品の寸法を測定し、材質を分析します。そして、そこから新たな図面を作成し、その図面に基づいて国内で部品を製作します。

これにより、あなたは海外サプライヤーの都合に左右されることなく、自社の設備に必要な部品を安定的に確保できる体制を構築できます。私たちのサービスは、単なる部品供給にとどまらず、あなたの工場のサプライチェーンの安定性そのものを高めるものです。

あなたの工場が手に入れる”未来”

生産計画の厳守: 部品供給の不安が解消されることで、計画通りの安定した生産を継続できます。これにより、納期遅延や機会損失のリスクを最小限に抑え、お客様への供給責任を確実に果たすことができます。
設備投資リスクの軽減: 部品不足による高額な新規設備への投資を回避できます。既存の設備を長く、安心して使い続けられるようになるため、設備投資計画の自由度が増し、経営資源をより有効活用できます。
サプライチェーンの強靭化: 特定の海外サプライヤーへの依存を減らし、国内での部品調達ルートを確立できます。これにより、国際情勢や為替変動、海外サプライヤーの経営状況に左右されない、強靭なサプライチェーンを構築できます。
技術資産の保全: 現物からの図面作成により、これまでブラックボックスだった海外製設備の部品情報がデータ資産として工場内に蓄積されます。これは、将来的な設備保全や改良、トラブルシューティングにおいて、極めて貴重な情報となります。
緊急時の対応力向上: 突発的な故障時にも、国内で迅速に部品を製作できるため、海外からの調達と比較して劇的にリードタイムを短縮できます。これにより、ライン停止時間を最小限に抑え、素早い復旧が可能になります。

「これまで海外メーカーの都合に振り回され、不安を感じていました。特に主要な部品のサプライヤーが廃業した時は、本当に途方に暮れました。サーフ・エンジニアリングさんに相談したところ、図面がないにも関わらず、現物から正確な部品を再現していただき、本当に助かりました。今では部品調達の不安もなく、安心して生産計画を進められます。」

これは、実際に私たちのサービスをご利用いただいた乳製品工場のお客様からいただいた、切実な声です。あなたの工場も、同じように海外サプライヤーの都合に左右されない「部品調達の安心」を手に入れることができるのです。

お悩み解決の第一歩を踏み出しませんか？

海外サプライヤーの廃業による部品難民の危機、そして生産計画への不安。もう、これらの課題に一人で悩む必要はありません。

私たちサーフ・エンジニアリングは、あなたの乳製品製造工場が抱える部品調達の不安を、国内製作という確かな技術と信頼で根本から解消します。

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乳製品工場の生産効率を最大化！オーダーメイド部品の国内製作で「微妙な不具合」を解消し、歩留まりを向上させる

2025-06-17 by moe

なぜかこのラインだけ、いつも歩留まりが悪い…」

乳製品の製造工場で働くあなたは、特定の製造ラインや工程で、原因がはっきりしない「微妙な不具合」や「わずかなロス」に悩まされていませんか？既存の海外製部品では解消しきれない、充填精度のバラつき、液だれ、あるいはわずかな製品の欠損…。これらの「小さな問題」が、実は日々の生産効率や製品の歩留まりに大きな影響を与えているかもしれません。

なぜ、そのお悩みは深刻なのか？

乳製品の製造においては、ミリ単位の精度や、特定の温度・圧力下での安定した挙動が求められます。しかし、既存の海外製部品は、汎用性を重視しているため、あなたの工場の特定のラインや製品に完全にフィットしない場合があります。

充填精度のバラつき: ノズルのわずかな形状のずれや材質の特性が、充填量のバラつきを生み、結果として製品の過充填や不足、歩留まりの低下に繋がります。
液だれや泡立ち: 搬送ポンプや配管のわずかな形状や材質の不適合が、液だれや不要な泡立ちを引き起こし、製品ロスや清掃の手間を増やします。
洗浄効率の低下: 部品の隙間や表面の粗さが、CIP（定置洗浄）の効果を低下させ、衛生リスクを高める可能性があります。
原因不明のライン停止: 小さな摩耗や微妙な寸法のズレが、積み重なって突発的なライン停止を引き起こし、生産計画を乱します。

これらの「小さな問題」は、一つ一つは些細に見えても、積み重なると莫大な損失となり、あなたの工場の生産効率を低下させます。しかし、「純正品だから仕方ない」と諦めて、根本的な解決策を見つけられずにいるのではないでしょうか。

サーフ・エンジニアリングが提供する”オーダーメイド部品”という解決策

ご安心ください。私たち株式会社サーフ・エンジニアリングは、そのお悩みを根本から解決します。

私たちは、お客様の「こんな部品があれば…」という細かなご要望に対し、卓越したリバースエンジニアリングの技術と、熟練の職人によるオーダーメイド部品の国内製作で応えます。

既存の部品を単に再現するだけでなく、現場で直面している具体的な問題点（例：液だれ、摩耗が早い、洗浄しにくいなど）を徹底的にヒアリングし、その原因を分析します。そして、その問題点を解決するために、材質の変更提案（耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性、より衛生的な素材など）や、わずかな形状の最適化、あるいは既存部品では不可能だった改善を施した部品を、一から設計・製作します。

これにより、あなたの乳製品製造ラインに完全にフィットし、「微妙な不具合」を解消し、生産効率を最大化するための、まさに「あなたのためだけの部品」を提供することが可能になります。

あなたの工場が手に入れる”未来”

サーフ・エンジニアリングのオーダーメイド部品国内製作サービスを導入することで、あなたの乳製品製造工場は、以下のような具体的なメリットを手に入れることができます。

歩留まりの劇的向上: 充填精度の向上や液だれの解消により、製品ロスを最小限に抑え、歩留まりを向上させます。あるお客様では、充填量のバラつきが10%改善し、年間で数百万円のコスト削減に繋がった事例もあります。
生産効率の最大化: 「小さな不具合」によるラインの一時停止や速度低下が解消され、ライン全体のスムーズな稼働が実現します。これにより、時間あたりの生産量を最大化し、納期遵守に貢献します。
製品品質の安定化: 部品の最適化により、製品の均一性や品質が安定します。特に乳製品のような食品においては、品質の安定は顧客からの信頼に直結します。
洗浄性と衛生管理の改善: 表面処理や形状の最適化により、部品の洗浄効率が向上し、菌の繁殖リスクを低減します。これにより、より高いレベルの衛生管理を維持できるようになります。
設備寿命の延長とメンテナンスコスト削減: 耐久性の高い材質や改良された設計の部品を導入することで、部品の摩耗頻度が減り、交換サイクルが長くなります。結果として、メンテナンス頻度が減り、ランニングコストの削減に繋がります。

「これまで充填ノズルからの液だれにずっと悩まされていましたが、純正品では改善できませんでした。サーフ・エンジニアリングさんに相談し、ノズルの先端形状と材質を少し変えたものをオーダーメイドで製作してもらったところ、ピタッと液だれが止まり、製品ロスが激減しました。まさかこんなに変わるとは思わず、本当に感謝しています。」

これは、実際に私たちのサービスをご利用いただいた乳製品工場のお客様からいただいた、喜びの声です。あなたの工場も、同じように「オーダーメイド部品」で「小さな不具合」を解消し、生産効率と歩留まりを飛躍的に向上させることができるのです。

お悩み解決の第一歩を踏み出しませんか？

原因不明の「小さな不具合」による生産ロス、そして歩留まりの低迷。もう、これらの課題に一人で悩む必要はありません。

私たちサーフ・エンジニアリングは、あなたの乳製品製造工場が抱える生産効率最大化のお悩みを、オーダーメイド部品の国内製作という確かな技術と柔軟な発想で根本から解決します。

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緊急トラブルに「待ったなし」！乳製品工場が国内製作で手に入れる「即時対応力」と「安心の予備部品ストック」

2025-06-17 by moe

「ラインが止まった…！あの部品、すぐには手に入らないのにどうしよう…」

乳製品の製造工場で働くあなたは、深夜や休日、あるいは製造ピーク時に発生する突発的な設備トラブルに、冷や汗をかいた経験はありませんか？乳製品は鮮度が命。製造ラインの停止は、即座に製品の廃棄、そして顧客への供給遅延に直結します。特に海外製設備の部品は、緊急時にすぐ手に入らないことが多く、この「待ったなし」の状況は、現場担当者にとって最大のストレス要因です。

なぜ、そのお悩みは深刻なのか？

乳製品工場は、24時間稼働しているラインも少なくありません。その中で突発的な故障が発生すると、その影響は甚大です。

製品の廃棄: 製造中の乳製品は、ライン停止時間が長引くほど品質が劣化し、最終的には廃棄せざるを得なくなります。これは、原材料コストだけでなく、製造にかかった労力も無駄になります。
機会損失の発生: 生産計画が滞ることで、予定していた販売機会を逃し、売上の減少に繋がります。特に繁忙期であれば、その損失は計り知れません。
高まる現場のストレス: 緊急トラブル発生時、部品が手に入らないことで、復旧作業は長期化します。現場担当者は、何とかしてラインを動かそうと奮闘しますが、部品の遅延は彼らのモチベーションと精神力を蝕みます。
海外依存のリスク: 多くの乳製品工場が海外製設備を導入していますが、部品の調達は通常、海外のサプライヤー経由です。緊急時の航空便手配や通関手続きなど、予期せぬ障害で時間がかかり、「今すぐ欲しい」というニーズに応えられません。

「あの部品が壊れたら、工場は数日止まるかもしれない…」

「緊急時の対応が、いつも後手後手に回っている…」

あなたは、こうした不安を抱えながら、日々ヒヤヒヤしながら生産活動を続けているのではないでしょうか。特に、繊細な製品を扱う乳製品工場では、ちょっとした部品の不具合が大きな問題に発展するリスクが高いのです。

サーフ・エンジニアリングが提供する”国内製作”という解決策

ご安心ください。私たち株式会社サーフ・エンジニアリングは、そのお悩みを根本から解決します。

私たちは、卓越したリバースエンジニアリングの技術と、長年の経験を持つ熟練の職人による国内製作で、海外製乳製品製造設備の特殊な予備部品を、高品質かつ驚くほどの短納期で再現・製造することが可能です。

「緊急時に対応してくれるのか？」

はい、まさしくそれが私たちの強みの一つです。私たちは、お客様の緊急のニーズに応えるため、可能な限り迅速な対応を心がけています。海外からの調達では到底不可能なスピードで、必要な部品をあなたの工場へお届けします。これにより、ラインの停止時間を最小限に抑え、損失を食い止めることができます。

さらに、私たちは戦略的な予備部品の国内ストックもご提案できます。定期的に故障する可能性のある部品や、調達に時間がかかる部品を、あらかじめ国内で製作し、あなたの工場で保管しておくことで、いざという時の「即時対応力」を飛躍的に向上させることができます。

あなたの工場が手に入れる”未来”

「即時対応力」の獲得: 突発的な故障が発生しても、国内で迅速に部品を製作・供給できるため、海外からの調達と比較して劇的にリードタイムを短縮できます。これにより、生産ラインの停止時間を最小限に抑え、生産計画への影響を低減できます。
機会損失の激減: ライン停止による製品廃棄や、販売機会の逸失を大幅に減らすことができます。必要な時に必要な量の乳製品を供給できるようになり、売上と利益の安定に貢献します。
現場のストレス軽減と士気向上: 「部品がないから動かせない」というフラストレーションから解放され、現場のスタッフは自信を持ってトラブル対応に当たることができます。これは、従業員のモチベーション向上にも繋がります。
「安心」の予備部品ストック: 故障頻度の高い部品や重要度の高い部品を、事前に国内で製作しストックしておくことで、万が一の事態にも慌てることなく対応できます。まるで「保険」のように、あなたの工場を支えます。
計画的なメンテナンスへの移行: 緊急対応の不安が減ることで、突発的な修理ではなく、計画的な設備メンテナンスに移行しやすくなります。これにより、設備の寿命を延ばし、長期的なランニングコストの削減にも繋がります。

「以前、充填機の重要な部品が壊れ、海外からの取り寄せに1ヶ月かかると言われ、工場がストップする危機に直面しました。サーフ・エンジニアリングさんに相談したところ、わずか数日でその部品を国内製作していただき、事なきを得ました。それ以来、故障しやすい部品は事前に国内製作でストックしており、今では緊急時でも全く焦ることがありません。本当に心強いパートナーです。」

これは、実際に私たちのサービスをご利用いただいた乳製品工場のお客様からいただいた、切実な声です。あなたの工場も、同じように「緊急トラブルに強い工場」となり、「安心の予備部品ストック」で、安定した生産体制を確立できるのです。

お悩み解決の第一歩を踏み出しませんか？

突発的な設備トラブル、そして部品調達の遅延による生産停止の危機。もう、これらの課題に一人で悩む必要はありません。

私たちサーフ・エンジニアリングは、あなたの乳製品製造工場が抱える緊急時対応のお悩みを、短納期国内製作という確かな技術と、戦略的な予備部品ストックのご提案で根本から解決します。

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海外製ラインの軸受けが割れた…サイズが合わない！〜海外製の非標準部品も、国内で高精度に再現できます〜

2025-06-16 by moe

ぴったり合う部品が、見つからない…

食品工場で使われる充填機、搬送装置、包装機などの海外製ライン設備。
その中で使われているベアリングハウジングやシャフト、取り付けフレームなどが破損した場合――

🔧「同じサイズが国内規格に存在しない」
📦「輸入に時間がかかりすぎる」
📏「規格外寸法で、汎用品では代用できない」

こうした事態に直面したことはありませんか？
特に軸受けや機械要素部品は、公差や取付位置の精度が求められるため、“なんとなく似ている”では代用できないのです。

お悩みの詳細：「合わないものを、どう合わせるか」

海外製の非標準部品には、以下のような特徴があります。

❌ 日本国内で流通していないサイズ・形状
❌ 規格表記や材質記載がない／不明瞭
❌ 外径・内径・取付穴がミリでもインチでもない微妙な寸法
❌ 既製品ではすき間や段差ができ、振動・摩耗・異音が発生する

こうした部品の破損は、生産停止や品質不良の原因になりかねません。

📉「仕方なく近いサイズで対応したら、数週間でまた壊れた…」
📉「取り付けに手間がかかり、メンテナンス効率も悪い」

設備にフィットした“正確な部品”を再現できることが、安定運用には不可欠です。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔧設備保全・技術担当の方へ
「設備が海外製なので、同じ部品が国内で手に入らない」
「数値が合っているはずなのに、微妙にズレて取り付かない」

📦資材調達ご担当者様へ
「部品の寸法が特殊で、国内在庫では対応不可と断られた」
「海外から取り寄せると納期が長く、コストも高い」

🏭生産・管理部門の方へ
「既存設備を大きく変えたくないが、部品交換が難しい」
「精度の問題で、社内対応では限界がある」

サーフエンジニアリングのご提案

— 特殊サイズ・非標準部品も、現物から高精度で再現します —

当社では、海外製設備の非規格部品について、次のような対応が可能です：

✅ 現物からの精密測定・設計対応
破損・摩耗した部品でも、外径・内径・偏心量・取り付け穴の位置などを高精度に測定し、CAD化します。

✅ 公差・同軸度・振れの精度保証
軸受けや回転体に必要な幾何公差も、用途に合わせて管理します。

✅ 用途・耐久性に応じた材質選定
SUS304・S45C・SCM材など、腐食性・強度・加工性を考慮して材質を最適化。

✅ 1点から製作可能、短納期にも対応
「とにかく急ぎたい」というケースにも柔軟に対応可能です。

—

📏「この微妙なサイズ感、国内でも再現できるの？」
🛠️「今後も使うから、図面化しておきたい」
→ そのニーズ、私たちが“寸法通り”にお応えします。

お客様の声

🗣「海外製のライン機器で、適合する軸受けがなく困っていました。現物から再現していただき、しかも精度も非常に高く感動しました」
— 食品包装機メーカー生産技術担当者様

🗣「振れが出ていた原因がハウジング寸法のズレでした。国内製作で公差も合わせてもらい、再発防止につながりました」
— 冷凍食品工場保全ご担当者様

まとめ：合わないなら、合わせて作る。それが安心につながる

海外製設備の非規格部品は、「合うものがない」「調達に時間がかかる」という大きな課題を抱えています。
だからこそ、正確に再現できる国内パートナーを持つことで、設備の稼働率・安全性・コストを守ることができます。

サーフエンジニアリングでは、図面なし・特殊寸法・公差管理が必要な部品でも、1点から柔軟に対応いたします。

📌 「なんとかしたいけど、どうすれば…」という段階でも構いません。
まずは、お困りの現物を見せてください。

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フレームのゆがみ、現地で測って補修できる？〜食品工場の大型設備フレーム、現地実測から再製作・補強まで対応します〜

2025-06-16 by moe

少しのゆがみが、大きなトラブルに

「設備の振動が大きくなってきた」
「製品の位置ズレが直らない」
「調整しても調整しても、また歪んでしまう」

こうした問題の原因が、フレームのゆがみ・変形であるケースは少なくありません。
食品工場においては、充填機・搬送ライン・包装装置など多くの機械がフレーム構造を基礎にしています。
その土台が少しでもズレていると、その上にあるすべての機構が正しく機能しなくなるのです。

📉「でも、フレームって現地でどうやって直すの？交換はできるの？」

実は、現地での実測 → 部分補修や再製作という選択肢もあるのです。

お悩みの詳細：「図面もないし、動かせない」

設備フレームの補修には、次のような難しさがあります。

❌ 大型で簡単に外せない
❌ 設備全体を分解・搬出するのは現実的でない
❌ 長年使われており、図面が存在しない
❌ 補強を加えたいが、どこをどう直せばいいか分からない

その結果…

🔸 とりあえず応急処置で済ませる
🔸 微調整でだましだまし使い続ける
🔸 最終的にトラブルが起きて設備が停止する

こうした事態は、現場のストレスと品質トラブルを増やす原因にもなっています。

同じようなお悩み、ありませんか？

🏭設備保全・メンテナンスご担当者様へ
「フレームの溶接部にクラックがあるが、どう対応すれば良いか分からない」
「フレーム全体を交換するほどの予算も時間もない」

📦技術・設計部門の方へ
「図面がなく、補強設計が進められない」
「どこまで歪んでいるかも分からず、測定手段に悩んでいる」

📊工場管理・経営層の方へ
「設備をあと5年使いたい。今のうちに補修しておきたい」

サーフエンジニアリングのご提案

— 現地実測 → 補修設計 → 再製作・溶接補強まで対応します —

当社では、設備フレームのゆがみ・劣化に対し、次のような一貫対応が可能です：

✅ 現地への出張実測サービス
設備を解体・搬出せず、現場での実測・歪み確認を行います。レーザー測定・手計測を組み合わせた柔軟な対応。

✅ 補強・更新のための設計サポート
歪みやクラックの状況に応じ、再製作／補強設計のどちらが最適かを検討・ご提案します。

✅ 構成部材の単品製作・部分更新
ベースプレート・柱・ブラケットなど、構成部材単位で製作・交換も可能です。

✅ ステンレス・アルミ・鉄、材質問わず対応
食品工場に多いSUS材や耐腐食用途にも適した加工が可能です。

—

🛠️「今すぐ全部直さなくても、まずは一部から」
📏「定期点検のついでに寸法を測ってもらいたい」
→ そのようなご相談にも柔軟に対応いたします。

お客様の声

🗣「ライン全体のズレの原因が、実はフレームの変形でした。現地測定から対策まで一貫してもらい、ライン精度が回復しました」
— 食品包装機械ユーザーメンテナンス担当者様

🗣「図面もなかったのですが、現地での採寸から構造補強まで提案いただき、長期運用への安心感が生まれました」
— 調味料製造工場設備保全ご担当者様

まとめ：設備の“土台”こそ、今見直しませんか？

設備のフレーム・構造部は、一度ゆがみやクラックが発生すると、全体に悪影響を及ぼします。
しかし、「もう古いから…」「図面がないから…」と放置すればするほど、補修コストもリスクも膨らんでしまいます。

サーフエンジニアリングは、現地実測 → 設計 → 製作・補強までを一括で対応し、
食品工場の設備を“使いながら守る”ための現実的な選択肢をご提供します。

📌 今のうちに、できるメンテナンスがあります。
まずは、お困りの箇所を一度見せてください。

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同じ設備でもロットで部品が違う…標準化できないの？〜図面がない・仕様が違う設備部品を、まとめて共通化・再現します〜

2025-06-11 by moe

同じ機械なのに、部品が“微妙に違う”

食品工場で導入している製造設備――
「同じ機種を複数台持っているのに、部品が1台ずつ違う」
「ロットや年式が違うだけで、交換部品が共通化できない」
そんなモヤモヤを感じたことはありませんか？

📦「この部品はAライン用、こっちはBライン用…どっちも少量で手配が面倒」
📐「取り付け寸法が微妙に違う。だから共通在庫を持てない」

これでは、調達・在庫管理・交換作業のすべてが煩雑になり、工場全体の効率低下を招いてしまいます。

お悩みの詳細：「同じ設備なのに、なんで違う？」

複数台ある同一機種の設備でも、ロット違いやメーカー側の仕様変更により、構成部品が微妙に異なることがあります。

❌ ボルト穴位置がずれている
❌ プレートの厚みが異なる
❌ 外形は同じでも取付金具が違う
❌ 材質や仕上げの違いで互換性がない

こうした部品の差異があると、以下のような問題が発生します：

🔸 品番ごとに個別発注 → コスト増加
🔸 在庫管理が複雑化 → 誤出荷・誤取付のリスク
🔸 予備在庫の共有ができず、保全対応に時間がかかる

📉「標準化できれば、もっと効率が良くなるのに…」

同じようなお悩み、ありませんか？

📦購買・資材ご担当者様へ
「同じような部品がいくつもあるが、まとめて発注できず非効率」
「それぞれ図面も違うので、管理コストがかさんでいる」

🏭設備保全・生産技術の方へ
「作業者が部品を間違えるリスクがある」
「次回以降の交換をスムーズにしたいが、共通化の手がかりがない」

📊工場管理者・生産管理の方へ
「同じ部品を一括で発注して、在庫・対応を一本化したい」

サーフエンジニアリングのご提案

— 設備ごとの差異を吸収し、共通部品として再現します —

サーフエンジニアリングでは、設備ごとに形状が異なる構成部品に対して、以下のようなサポートを行います：

✅ 複数設備の現物測定・寸法比較
機種ごとの部品を現物でお預かりし、寸法・構造の違いを正確に把握。差異を分析します。

✅ 共通仕様への再設計・標準化
形状・取付・強度などを整理し、全設備で使用できる統一仕様を設計。製作図面にまとめます。

✅ 標準化後の製作・予備在庫化も対応
共通部品として再製作後、予備品を確保することで、将来的な保全対応がスムーズになります。

✅ 小ロット・段階導入も可能
まずは2〜3台分からの導入→全体統一へ。段階的な切り替えもサポートします。

—

🛠️「この部品、なんで毎回少しずつ違うんだろう…？」
🔧「次の交換では、統一しておきたい」
→ その思い、当社が実現します。

お客様の声

🗣「同じ機械でも、微妙に違う部品の管理が大変でした。共通仕様に統一していただいたことで、在庫も簡単に管理できるようになりました」
— 食品包装ライン保全担当者様

🗣「標準化することで、発注ミスもなくなり、交換時間も短縮。全体の保全効率が大きく向上しました」
— 工場管理者様

まとめ：共通化は、現場の安心と効率を生み出します

設備ごとに仕様が違う構成部品は、現場の混乱やコスト増加の原因になりがちです。
しかし、正確に測定・設計・製作すれば、共通化は可能です。

サーフエンジニアリングは、現場の違いに寄り添いながら、再設計・図面化・国内製作・在庫化までを一括対応。
食品工場の“保全の標準化”を実現します。

📌 同じ部品、まとめて管理・製作しませんか？
まずは、現物の比較から始めてみましょう。

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コスト削減と品質維持、両立できていますか？〜“再現＋改善”による、持続可能な保全戦略〜

2025-06-11 by moe

削減したいけれど、安くすれば品質が下がる…

「汎用品で代用したらトラブルが頻発してしまった」
「海外製に切り替えてコストは下がったけれど、寿命が短く交換頻度が増えた」
「価格交渉ばかりが優先され、結果的に保全コストが高くなっている」

飲料製造業において、コスト削減は常に求められるテーマですが、品質や安全性が求められる分野だけに、単純な“安さ”の追求は大きなリスクにつながりかねません。
そこで注目されているのが、「高品質な再現＋機能改善」を実現するリバースエンジニアリングという選択です。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔰新入社員の方へ
「見積もりの意味が分からず、比較のポイントが不明…」
「過去の調達履歴がなく、何を基準に選べばよいか分からない」

🏭製造・生産技術ご担当者様へ
「コストを下げろと言われるが、設備の安定稼働も優先したい」
「同じ部品なのに、ロットによって寿命が違う…」

📦購買・調達ご担当者様へ
「価格で選んだら結果的に手間もコストも増えてしまった」
「仕様変更時に、業者とのやり取りに時間と労力がかかる」

サーフエンジニアリングのご提案

— 高品質な再現 × 無駄のない調達で、コストと安定性を両立 —

リバースエンジニアリングは「壊れたものを再現する」だけではありません。
再現性・耐久性・保守性の最適バランスを取った製品化が可能です。

✅ 現物からの正確な寸法抽出と高精度加工
“見た目は同じでも中身が違う”をなくし、ロットごとの差を最小限に。

✅ 機能を損なわずに材質や形状を見直し
コストは抑えつつ、耐久性や洗浄性を向上させる改善提案。

✅ 図面のない部品でも一貫対応
設計・製作・納品までワンストップで対応。複数業者とのやりとり不要。

✅ ロットごとの品質安定を実現
加工条件・検査体制の標準化で、ばらつきリスクを最小化。

お客様の声

🗣「海外調達で品質が不安定だった部品を、国内で高精度に再現してもらい、結果的に交換回数が減りました」
— 某飲料メーカー調達部門課長様

🗣「再現だけでなく“改良”してもらえたおかげで、洗浄がしやすくなり現場の作業効率も向上。現場からも好評です」
— 生産技術部ご担当者様

“安さ”より、“持続可能性”という視点へ

短期的な価格メリットではなく、長期的な品質安定・予防保全・管理工数の削減といった視点で考えると、
「図面が残り」「再製作が容易で」「機能も向上している」リバースエンジニアリングは、結果的にコスト最適化の有効策になります。

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まとめ

飲料製造ラインにおいては、“安く仕入れる”だけでは解決できない課題がたくさんあります。

サーフエンジニアリングでは、図面がない部品を高精度で再現し、さらに機能改善や管理のしやすさまで視野に入れた提案を行っています。
一時的なコストダウンではなく、“持続可能なものづくり”に向けて、リバースエンジニアリングという選択を、ぜひご検討ください。

ご相談・お見積もりは無料です。遠方の方で現地にてお見積りの際は、別途交通費等ご相談となります。まずは1点、お手元の部品を見せていただけませんか？

図面がない本体パーツ、どうやって調達するの？〜現物から図面化・製作まで一貫対応。食品工場の設備延命を支えます〜

2025-06-09 by moe

図面がない…でも、部品が必要！

食品工場の設備に使われている、フレームやブラケット、取り付け部材などの本体パーツ。
「長年使ってきたけど、図面がどこにもない」「メーカーに聞いてもデータが残っていない」――
そんな状況で、部品が破損・変形してしまうことがあります。

📄「部品の形は分かっている。でも、それをどうやって作ればいいのか分からない」
📦「見積もりを頼みたくても、図面がないと断られてしまう」

実はこれ、非常に多くの現場で起きている“図面レス調達問題”です。

お悩みの詳細：「部品は壊れた。でも作れない」

図面がない本体パーツの調達は、多くの壁があります。

❌ 古い設備で、設計図が残っていない
❌ 海外メーカー製で、技術資料の入手ができない
❌ 一部が破損していて、寸法が分からない
❌ 形状が複雑で、手書きスケッチでは伝わらない

特に、取付精度が必要なフレームパーツや構成部品では、微妙な寸法誤差が現場の大きなトラブルにつながります。

📉「合わない部品を無理に使って、結果的にラインが止まった…」
そんなリスクを避けるためには、正確に“再現”できる技術力と体制が必要です。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔧設備保全・技術部門の方へ
「不具合が出た部品を交換したいけれど、図面がないので対応できない」
「そもそも、何から始めればいいか分からない」

📦調達・購買担当者様へ
「図面がないから見積もりすら断られた」
「現物を預けるのが不安で、そのまま放置してしまっている」

🏭生産・工場管理の方へ
「更新費用が高額なので、まずは部分補修で延命したい」
「現場の人間が測っても、再現できる自信がない」

サーフエンジニアリングのご提案

— 図面がなくても、現物から高精度で再現します —

サーフエンジニアリングでは、図面がない設備構成部品についても、以下のような対応が可能です：

✅ 現物からの寸法測定・採寸・図面化
手計測、ノギス、3Dスキャン、プロービングなどを組み合わせ、破損部も補正してCAD図面を作成します。

✅ 寸法精度を保証した再製作
再現製作時には、公差・取付位置・厚みなどの重要寸法を厳密に管理。取付不良を防ぎます。

✅ 材質や表面処理も用途に合わせて提案
ステンレス、アルミ、樹脂など、使用環境に応じた材料選定・表面処理も一括で対応します。

✅ 1点もの・小ロットにも柔軟対応
「まずは1個試作して確認したい」「3〜5個で定期交換用に確保したい」といったご要望にも対応可能です。

—

🔍「現物はある。でも、これをどう伝えればいいか分からない」
📦「一度作ったら、今後も頼めるようにしておきたい」
→ そのお悩みに、当社の一貫対応が応えます。

お客様の声

🗣「図面がなく、他社に断られた部品を現物から測定してもらい、きちんと再現できました。設備を止めずに済んで助かりました」
— 食品充填ライン保全部門ご担当者様

🗣「最初は不安でしたが、現物を預けてからの対応が早く、図面化してもらえたので再注文もしやすくなりました」
— 調達部門ご担当者様

まとめ：図面がなくても、あきらめない

食品工場の設備構成部品は、“長く使っているからこそ図面が残っていない”というケースが非常に多くあります。
しかし、それが原因で生産が止まったり、設備更新を検討するのは、**本当にもったいないこと**です。

サーフエンジニアリングは、**現物からの図面化→製作→納品**までをワンストップで対応し、工場の安定稼働をサポートいたします。

📌「図面がないから無理かも…」と思ったら、ぜひ一度ご相談ください。
“できる方法”を、一緒に考えます。

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突然のトラブルに備えられていますか？〜図面化・データ化で“保全の見える化”を実現〜

2025-06-09 by moe

いつ壊れるか分からない部品に頼っていませんか？

「長年使っている部品があるけれど、図面がなく誰も仕様を知らない…」
「現場のベテランしかメンテナンス方法が分からない」
「壊れてからの対応ばかりで、計画保全が追いつかない」

飲料製造ラインでは、稼働時間の長さや多品種対応の影響で、設備や部品への負荷が高くなりがちです。
しかし、図面がない・管理が属人的・予備の手配が困難という状況では、突発停止のリスクが常につきまといます。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔰新入社員の方へ
「担当になったばかりで、現場設備の仕様が分からない」
「図面がどこにあるかも曖昧で、不安の中で保全対応している」

🏭保全・工務ご担当者様へ
「いつ壊れるか分からない部品に備えて、在庫を大量に持っている」
「交換作業はベテラン任せで、作業記録も属人的になっている」

📦資材調達・管理ご担当者様へ
「壊れてから慌てて調達し、高コストや納期遅延が発生した」
「過去の仕入れ先や図面情報が一元管理されていない」

サーフエンジニアリングのご提案

— 図面を持たないリスクを、ゼロに近づけます —

サーフエンジニアリングでは、部品の“見える化”を通じて、計画的な保全体制づくりを支援しています。

✅ 図面がない部品のCAD化
現物部品を3Dスキャン・測定し、正確な図面データを作成。

✅ 属人的な知識を“共有資産”へ
誰でも使えるデータ形式で、引き継ぎや多拠点展開にも対応。

✅ 現物とデータの照合で“使える図面”を構築
すでにある不完全な図面も、現物と照らし合わせて整備可能です。

✅ 保全記録のデジタル化にも貢献
図面＋部品仕様のデータベース化により、保全履歴の一元管理が可能に。

お客様の声

🗣「ベテランが退職してから、設備情報が分からず困っていましたが、リバースエンジニアリングで部品情報が再構築でき、チーム全体の理解度が上がりました」
— 飲料メーカー工務チームリーダー様

🗣「属人的だった保全管理から脱却でき、保守パーツの調達もスムーズに。デジタル図面があるだけで、こんなに違うとは思いませんでした」
— 保全管理責任者様

“図面がない”は、最大のリスク資産

多くの飲料工場で、“今動いているから大丈夫”とされてきた部品や設備こそ、突発停止の原因となることがあります。

今後の安定稼働・人材交代・予算計画の観点からも、「今、図面を持っていない部品」は最も優先してデータ化すべき資産です。

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まとめ

突発的なトラブルに振り回される体制から、“見える化”による予測・予防の保全体制へ。

サーフエンジニアリングでは、図面のない部品を正確に再現・データ化し、将来の属人化や調達リスクを未然に防ぎます。

まずは、「今、図面がない部品」を1つだけ、棚から出してみてください。
そこから、御社の保全の精度と安心が変わり始めます。