サーフブログ - 株式会社サーフ・エンジニアリング

設備メーカーがなくなった…でも部品が壊れた！〜食品工場の構成部品、国内で再生できます〜

2025-06-04 by moe

壊れたけど、もう作っていない…

食品工場で長年稼働してきた製造設備。
突然の部品破損に、「これ、どこに頼めばいいの？」と現場が混乱した経験はありませんか？

🔧「メーカーに問い合わせたが、すでに撤退していて連絡がつかない」
📦「製造終了していて、予備品も残っていない」
📄「図面がないので、そもそも発注ができない」

こうしたトラブルは、古い設備を丁寧に使い続けてきた工場ほど直面しやすいものです。
部品1つでライン全体が止まってしまうリスク――、その対応策はあります。

お悩みの詳細：「まだ使える設備、部品だけが問題」

設備メーカーの廃業・撤退や、OEM製品の供給終了により、次のようなケースが頻発しています。

❌ 構成部品（ブラケット、スライダー、プレート等）の再入手不可
❌ 海外製品でメーカー名・型式も不明
❌ 古すぎて、図面もCADデータも存在しない
❌ 汎用品では代替不可。寸法や仕様が微妙に異なる

📉「設備自体はまだ使えるのに、部品が手に入らない」
→ それだけで、買い替えを検討せざるを得ない現場も少なくありません。

同じようなお悩み、ありませんか？

🏭生産技術・保全ご担当者様へ
「壊れた部品1点だけ直せば、設備は問題なく稼働するのに…」
「部品が作れれば、予備も揃えて延命できるのに」

📦調達・購買部門の方へ
「調達先が見つからず、仕入れが止まっている」
「ロットが必要と言われて断られた」

📊工場管理・経営者の方へ
「高額な設備更新ではなく、まずは修理で対応したい」

サーフエンジニアリングのご提案

— メーカーがなくても、部品は“再現”できます —

サーフエンジニアリングでは、以下のような再生・製作に対応しています：

✅ 図面がなくても現物から採寸・再現
破損品・摩耗品でもOK。3D測定・手作業計測で形状を忠実に再現し、図面化します。

✅ 素材・用途を考慮した再設計
強度や耐久性を考慮し、材質変更や強化設計のご提案も可能です。

✅ 1個から対応、少量での再製作OK
「とりあえず1個」「今後の予備含めて3個だけ」などのご要望にも柔軟に対応いたします。

✅ 短納期対応可能
お急ぎの場合も、優先スケジュールを組んで対応します（納期目安：最短1〜2週間〜）

—

🔍「とにかくこの部品、もう一度だけ作れれば助かる」
📦「更新までは考えていないけれど、今の状態で維持したい」
→ そのニーズ、私たちが応えます。

お客様の声

🗣「メーカーが廃業していたため途方に暮れていましたが、現物からの再現製作で設備を復旧できました」
— 冷凍食品製造ライン設備保全ご担当者様

🗣「1個からでも対応していただき、試作後に量産にもつなげられました」
— 惣菜工場生産技術ご担当者様

まとめ：廃業・廃番の壁を越えて、設備を活かす

食品工場の設備は、本体が健全であればまだまだ使える資産です。
しかし、「部品がない＝買い替え」とならないよう、国内で再現製作できるパートナーを持つことが、これからの設備管理に欠かせません。

サーフエンジニアリングは、図面なし・メーカー不明・1点物にも対応し、設備の“延命”と“安定稼働”を支えます。
まずは、壊れた部品そのものを見せてください。

🛠️「メーカーがなくても、部品はつくれる」―― その解決策がここにあります。

📩 お問い合わせフォームはこちら
▶ https://surfeng.co.jp/contact

🌐 サーフ・エンジニアリング公式サイト
▶ https://surfeng.co.jp

サーフ・エンジニアリングでは金属加工のソリューションを提供しております。
長尺汎用旋盤、汎用旋盤、長尺CNC/精密旋盤(DL75×2500㎜)、NC旋盤、マシニングセンタ、フライス盤、溶接と、幅広い技術を保有しております。
これまで当社ではガス関係のお客様を中心に様々なインフラにおける工事や部品製造を行ってまいりました。
ご要望に応じてカスタムのものづくりにも対応いたします。ぜひご用命下さい。
株式会社サーフエンジニアリング
〒252-1125
神奈川県綾瀬市吉岡東3-10-3
TEL：0467-79-6506
FAX：0467-39-6623

ラインの要となる部品が壊れた…でも図面がない！〜飲料製造ラインの“専用部品”、そのまま再現できます〜

2025-06-04 by moe

突発トラブルが止まらない！

「炭酸飲料の充填機のノズル部が破損…でも図面がどこにもない」
「専用設計の搬送パーツが割れて、ラインがストップしてしまった」
「昔のカスタム品で、どの業者が作ったのかも分からない…」

飲料工場では、製品ごとにカスタマイズされた設備や部品が多く使われています。ところが、その多くが「図面なし」「調達先不明」「在庫なし」といったブラックボックス状態。ひとつの部品の破損が、大きなロスや納期遅延に直結することも珍しくありません。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔰新入社員の方へ
「部品の管理情報が十分に残っておらず、対応方法が分からない」
「形だけ似ている汎用品を入れたら、不具合が出てしまった」

🏭生産本部・ライン管理ご担当者様へ
「数年前に導入した設備の部品が破損、純正部品は入手困難」
「図面がなく、設備メーカーもすでに対応していない…」

📦部材仕入れ・調達担当者様へ
「図面のない部品は見積もり依頼すら難しい」
「“現物を送ってくれ”と言われても、どこまで対応できるか不安」

サーフエンジニアリングのご提案

— 図面がなくても、“現物”から忠実に再現できます —

サーフエンジニアリングでは、飲料製造設備に使われている特殊部品や専用パーツの再現に、多くの実績があります。
部品が一つしかなくても、図面がなくても大丈夫。私たちにお任せください。

✅ 3Dスキャン・測定による精密な寸法抽出
複雑な形状や摩耗した部分も、経験と解析で再現します。

✅ 材質分析・代替提案にも対応
使用環境（飲料の種類・洗浄方法など）を考慮した最適な素材選定が可能。

✅ CADデータ納品で将来の保守も安心
一度再現した部品はデータとして納品。今後の再製作もスムーズに。

✅ 機能改善・洗浄性向上の提案もOK
再現するだけでなく、「壊れにくく」「使いやすく」する改善にも対応。

お客様の声

🗣「図面もなく、どうしようもないと思っていたパーツが完璧に再現されました。以前よりも耐久性も上がっていて、ライン安定につながっています」
— 飲料メーカー工務課主任様

🗣「以前、他社に断られた複雑な形状のノズルも、丁寧に解析して再現してもらえました。対応力に驚いています」
— 技術部生産設備チームご担当者様

“使える”部品を、“残せる”データ資産に

現場では、「とりあえず動いているから大丈夫」となりがちですが、部品が壊れてからでは遅い、のが現実です。

リバースエンジニアリングを活用すれば、現物部品が図面データという資産に変わり、将来のリスクに備えることができます。

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まとめ

飲料製造ラインにおいて、専用部品のトラブルは製品品質・納期・設備稼働に直結する重要課題です。

サーフエンジニアリングでは、図面がなくても現物から忠実に再現し、将来の保全や改善につながるデータ資産としてご提供いたします。

まずは、今現場でお困りの“その部品”を拝見させてください。
“壊れる前の準備”が、これからの安定稼働を支えます。

もう少し早く届けば…ラインを止めずに済んだのに〜“納期が間に合わない”を解消。食品工場の消耗部品、短納期で対応します〜

2025-06-032025-06-02 by moe

たった1部品でラインが止まる現実

「部品の到着を待っていたら、丸1日ラインが止まってしまった…」
「予備はあったが、それも使い切ってしまい、調達が間に合わない」

食品工場では、たった1つのスリーブ、ノズル、パッキンなどの小さな部品の遅れが、生産ライン全体の停止に直結することがあります。
特に、摩耗・劣化により定期的に交換が必要な部品で、突発的な不具合が起きた際には「今すぐ欲しい」というニーズが発生します。

しかし現実は、
📦 海外製の納期は数週間
📦 国内でも図面がなければ対応不可
📦 特注品はロット制限で手配に時間がかかる

こうした“納期の壁”が、現場の柔軟な対応を阻んでいます。

お悩みの詳細：「納期さえ間に合えば…」

トラブル時の予備品不足や、定期交換部品の納品遅延は、以下のようなリスクを招きます。

❌ 生産スケジュールの遅延
❌ 人員・資材の無駄な待機時間
❌ 取引先への納期遅れ・信用低下
❌ 応急対応による品質リスク増加

「あと1日早く届いていれば…」
「このサイズのパーツ、もっとスピーディに手配できないのか？」

📦 そんな声が、食品工場の現場から数多く寄せられています。

同じようなお悩み、ありませんか？

🏭生産技術・保全担当の方へ
「突発トラブル時に、すぐに代替部品が必要になることがある」
「図面もないし、どこに頼んで良いのか分からない」

📦資材・調達部門の方へ
「通常ルートでは納期が間に合わない」
「1個でも対応してくれる加工先が見つからない」

🔧品質・現場管理者の方へ
「応急対応よりも、早く確実な交換を優先したい」

サーフエンジニアリングのご提案

— 短納期でも、“品質を落とさず”に対応します —

当社では、以下のようなスピード対応体制を整えています：

✅ 最短即日対応のスピード見積
ご相談から図面確認・仕様ヒアリングまでスピーディに対応。緊急度に応じた優先工程を確保します。

✅ 図面なしでもOK。現物支給で測定・再現製作
「とりあえずこの部品を再現してほしい」といった現物支給にも対応可能です。

✅ 1個から対応。少量でも柔軟に製作
1〜3個の少数でも対応できる加工体制を整えております。急ぎの補修・予備製作にも最適です。

✅ 材質選定・設計補助もサポート
用途に合わせて材質や構造を調整し、納期短縮につながるご提案も可能です。

—

⏱️「今週末の保全作業までに間に合わせたい」
📦「今後のトラブルにも備えて、予備も一緒に作っておきたい」
→ そのようなニーズにも、私たちは迅速に対応いたします。

お客様の声

🗣「週明けのライン再開に間に合わないと思っていましたが、こちらに相談したところ、現物から再現してもらい、数日で納品いただけました」
— 調味料製造工場設備保全ご担当者様

🗣「通常1ヶ月かかると言われた部品が、国内対応で10日以内に届き、トラブルを最小限に抑えられました」
— 食品包装ライン資材担当者様

まとめ：スピードは、“品質”と“信用”を守る力です

たった1個の部品の遅れが、製品品質、納期、そして会社の信用まで揺るがしかねない――
だからこそ、「急ぎ」に応えられる体制を持つ加工パートナーが必要です。

サーフエンジニアリングでは、短納期・少量・図面なし対応を含めた柔軟な体制で、食品工場の安定運用を支えています。
「まずは相談だけでも」という段階から、どうぞお気軽にご連絡ください。

🛠️ 「もう少し早ければ…」を、なくすお手伝いをいたします。

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在庫を持ちたくない、でもラインは止められない〜乳製品工場の“在庫リスク”を最小化する部品再現技術〜

2025-06-02 by moe

保全部品の在庫管理が限界に…

「古い設備の予備部品をたくさん持っているが、使わずに劣化している」
「部品の種類が多く、在庫管理が煩雑になっている」
「スペースもコストも限られており、無駄な在庫は持ちたくない」

こうしたお悩みは、保守パーツが専用品であることが多い乳製品工場ではよくあることです。しかし、「壊れてからでは遅い」という現場の声と、「極力在庫は減らしたい」という経営の方針の間で、ジレンマが生まれています。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔰新入社員の方へ
「この部品、なぜこんなに在庫しているのか分からない…」
「使ったことがない部品が棚に大量にある」

🏭工場長・生産ライン管理者様へ
「在庫を減らしたいが、部品がないとライン停止のリスクがある」
「保全対応が後手に回り、突発停止が発生してしまった」

📦資材・調達ご担当者様へ
「予備品を仕入れるとコスト負担が大きい」
「在庫していても次に使える保証がなく、結局廃棄になることも…」

サーフエンジニアリングのご提案

— 在庫ゼロを実現する“必要なときに作る”体制づくり —

サーフエンジニアリングでは、「図面がなくても現物から再現できる」技術を活かして、必要なときにすぐ製作できる体制の構築をお手伝いしています。

✅ 現物スキャンで図面を作成し、データ化
設備ごとに必要な部品をスキャン・分析し、CADデータとして保存。

✅ “都度生産”を可能にする再現体制
部品在庫を持たなくても、必要なタイミングで迅速に製作可能。

✅ 寸法のばらつきや劣化を考慮した改良提案
「壊れにくくする」「洗いやすくする」など、仕様の見直しもOK。

✅ 在庫から“データ資産”への転換
物理在庫ではなく、データを保有し、管理工数とスペースを削減。

お客様の声

🗣「これまでは壊れるたびに心配で多めに在庫していましたが、図面データ化によって“必要なときだけ作る”方法がとれるようになりました」
— 某乳業メーカー工場保全責任者様

🗣「在庫管理の効率化が進み、棚卸の手間も大きく減りました。今では図面がない設備部品から順にデータ化を進めています」
— 管理部調達チームリーダー様

“不安だから持つ”から、“安心して持たない”へ

これまでの考え方は、「部品が手に入らないと困る → とりあえず多めに持っておく」。
しかし今は、「図面さえあれば必要なときに再現できる → 持たなくても安心」へとシフトできます。

それを可能にするのが、私たちのリバースエンジニアリング技術です。

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まとめ

保守部品の在庫は、工場の安定稼働に欠かせない一方で、保管スペースや管理コストという大きな課題も伴います。
サーフエンジニアリングでは、“必要なときに必要なだけ再現できる体制”をつくることで、「在庫ゼロでも安心」という新しい保全のあり方を支援しています。

まずは一度、棚の奥に眠る「古い部品」や「図面のないパーツ」をお見せください。
未来につながる資産に変えていくお手伝いをいたします。

海外製の予備部品が高額すぎる！コスト見直せないか？〜“純正品だから高い”を見直す。現物から国内製作でコスト削減〜

2025-05-28 by moe

「これ、もう少し安くできないのか…」

食品工場では、万が一のライン停止に備えて予備部品の在庫を持つことが一般的です。
しかし近年、こんな声が増えてきています。

「純正の予備部品、1個でこの価格！？正直コスパが悪すぎる…」
「海外メーカー製で、為替や輸送費の影響もあって価格が年々高騰している」
「在庫を持ちたいけど、高すぎて必要数を確保できない」

📦 こうした“コストの壁”が、設備保全や品質管理のボトルネックになっていませんか？

お悩みの詳細：「価格は高く、納期も長い」

海外製の専用部品や純正パーツは、調達にあたって以下のような課題があります。

❌ 1個数万円〜数十万円の高額な価格設定
❌ 発注ロットや手続きが煩雑
❌ 為替・国際輸送の影響で納期が不安定
❌ OEMや販売代理店を通すことで中間マージンが発生

「品質はいいが、高すぎる」「納期が長すぎて、緊急時に間に合わない」
そんなジレンマを抱えている現場は多く存在します。

📈 安定運用のために在庫しておきたいけれど、コストが足かせになる――
それ、本当に“その価格”が適正でしょうか？

同じようなお悩み、ありませんか？

📦資材・購買部門の方へ
「高額な純正パーツを発注しているが、予算が逼迫している」
「調達先が限られていて、値引きもできない」

🔧設備保全・管理の方へ
「トラブル時にすぐ使える予備を確保したいが、コスト的に難しい」
「そもそも、同じものを国内で作れないのか？」

📊工場経営者・管理部門の方へ
「コスト削減のために、調達ルートの見直しを進めたい」

サーフエンジニアリングのご提案

— 海外製部品を、国内で“再現＋コスト最適化”します —

サーフエンジニアリングでは、以下のようなご提案が可能です：

✅ 図面なしOK。現物支給で代替製作
摩耗部品・金属部品・樹脂部品問わず、現物から採寸・図面化・再現製作に対応します。

✅ 国内製造で、価格と納期を安定化
中間業者を通さず、直接加工ルートを構築することで価格を抑え、納期も大幅短縮が可能です。

✅ 材質や形状の見直しもご提案
必要以上に高価な材質・仕様が使われている場合、用途に応じた代替案をご提示します。

✅ 少量ロットで予備品も確保
1個から製作でき、必要に応じて予備分の同時発注・リピートもスムーズに対応。

—

💡「純正品と同じ性能なら、もっと安く作れるかも？」
💬「形状や用途を理解した上で、改善できるなら一石二鳥」
→ そんなお悩みに、当社は現実的な選択肢をご提示します。

お客様の声

🗣「海外製の予備部品が高額で、在庫が持てずに困っていました。現物から再現してもらったことで、コストも大幅に抑えられました」
— 飲料工場資材ご担当者様

🗣「性能はそのままで、価格が1/2以下に！定期交換部品として、今では国内製を標準に切り替えています」
— 冷凍食品メーカー保全担当者様

まとめ：その高コスト、国内製作で見直せます

「高いのが当たり前」と思っていた海外製部品。
実は、“同じ機能”を果たす代替品を、国内で**より安く・より早く・より確実に**製作できるかもしれません。

サーフエンジニアリングでは、「現物はあるけど、図面がない」「少量しか使わない」などの現場事情に寄り添い、**コストと品質のバランスを最適化**します。

📉 高騰する部品コストを見直したい方は、ぜひ一度ご相談ください。

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仕入先が廃業してしまった…〜部品調達に困ったとき、“現物から再現”という選択〜

2025-05-28 by moe

突然の供給ストップ。代替手段が見つからない！

「長年取引していた仕入先が急に廃業してしまった…」
「注文していた部品の納期が未定に…」
「図面もなく、他のメーカーに依頼もできない」

このようなトラブルは、乳製品工場のように“専用部品”を多く使う現場では、決して珍しくありません。
仕入先が廃業すると、代替品の確保や図面の再取得は容易ではなく、生産計画に大きな支障をきたす恐れがあります。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔰新入社員の方へ
「前任者からの情報が少なく、どこで何を仕入れていたか分からない…」
「部品の型番すら記録がなく、発注ができない」

🏭生産本部・技術部門のご担当者様へ
「設備は使えているが、交換部品がもう手に入らない」
「純正部品にこだわると対応業者が限られ、コストも高い」

📦部材仕入れ・購買担当者様へ
「図面がない部品について、代替品の選定すらできない」
「納品実績があるはずなのに、仕入先が見つからない」

サーフエンジニアリングのご提案

— 現物から図面を起こし、再現・改善までワンストップ対応 —

このような“仕入先喪失”のリスクに対して、私たちがご提案するのがリバースエンジニアリングによる部品の再現です。

✅ 現物から正確な寸法を取得
3Dスキャンや実測により、部品の形状・寸法を高精度に再現します。

✅ 材質不明でも分析・代替提案が可能
類似用途の実績をもとに、最適な素材や処理を提案します。

✅ 部品の改良にも対応
摩耗しやすい部分の肉厚調整や材質変更など、機能改善も可能です。

✅ CADデータの納品で、今後の調達も安心
図面化されたデータは次回以降の発注にも活用できます。

お客様の声

🗣「仕入れ先が廃業し、困り果てていました。現物を送っただけで、正確に再現され、しかも図面までいただけて安心感が違います」
— 某乳製品メーカー資材課課長様

🗣「図面なし、仕様書なしの状況でしたが、寸法取りから材質提案まで一貫して対応してもらえました。今では他の古い部品もお願いしています」
— 生産技術担当者様

“見えないコスト”を回避する選択肢として

「また調達できるだろう」と考えていた部品が、突然手に入らなくなる。
それは、ライン停止・緊急調達・割高なコストといった“見えないリスク”を生む要因です。

リバースエンジニアリングは、単に再現するだけではなく、今後の保全活動を“見える化”し、調達リスクの低減につながります。

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まとめ

仕入先の廃業は、自社ではどうしようもない事態ですが、そこで製造や保全を止めてしまうわけにはいきません。

サーフエンジニアリングでは、現物さえあれば図面がなくても再現可能な体制を整えており、同時に将来の調達を見据えた図面化・改善提案まで含めてサポートいたします。

もし今、お手元に「もう調達できないかもしれない部品」があるようでしたら、どうぞ一度ご相談ください。

図面がなくても再現可能！？〜乳製品工場のラインを止めない“リバースエンジニアリング”という選択〜

2025-05-26 by moe

部品が壊れた…でも図面がない！

「古い充填機のパーツが壊れたけれど、図面が残っていない…」
「製造メーカーがすでに存在せず、代替部品の調達も難しい…」

乳製品を扱う製造ラインでは、長年使われ続ける機器が多く、メーカーが廃業していたり、図面が散逸してしまっていたりと、トラブル時の対処が困難なケースが後を絶ちません。
そんな“部品のブラックボックス化”を、私たちはリバースエンジニアリングで解決いたします。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔰新入社員の方へ
「古い設備について誰に聞けばいいか分からない」
「マニュアルや図面が見つからず、不安なまま対応している…」

🏭生産本部・技術部門のご担当者様へ
「今動いている設備を止めたくない」
「でも、代替部品がなく壊れたら終わり…そんな部品が複数ある」

📦部材仕入れ・購買担当者様へ
「製造元が不明で、そもそもどこに相談すれば良いか分からない」
「図面がないため見積もり依頼すらできず、困っている」

サーフエンジニアリングのご提案

— 図面がなくても、現物があれば再現できます —

サーフエンジニアリングでは、リバースエンジニアリング技術を活用し、現物部品からCADデータを生成、精度の高い再製作を実現します。

✅ 3Dスキャンやマイクロスコープを用いた形状解析
細部の寸法や構造まで読み取り、元の形状を忠実に再現します。

✅ 材質の判定・分析にも対応
ステンレスや樹脂など、素材特性に応じた製作方法をご提案。

✅ データ化された図面を納品
再発注時や後継者への引き継ぎにも活用できる資産に変わります。

✅ 再現だけでなく、改善提案も可能
「壊れにくくしたい」「掃除しやすくしたい」といったご要望にも対応。

お客様の声

🗣「図面がないパーツをスキャンと解析で再現していただきました。耐久性もアップしていて、保全業務がとても楽になりました」
— 某乳製品メーカー生産技術課課長様

🗣「昔から使っている混合ノズルの再現依頼でしたが、寸法もぴったりで全く問題ありませんでした。資料が手に入らない古い設備にも安心感が持てました」
— 現場保全担当者様

部品現物さえあればご相談可能です

「図面も仕様も残っていないけど、なんとかなる？」
「再現ではなく、今後も使えるようデータ化しておきたい」

といった段階からでも、お気軽にご相談ください。1点ものの再現から量産対応まで、幅広く対応可能です。

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まとめ

乳製品工場の現場では、今も稼働を続ける古い設備の存在が大きな支えとなっています。
しかしその裏には、図面の喪失や部品調達の難航といった問題が隠れています。

サーフエンジニアリングでは、リバースエンジニアリング技術を活かして、図面がなくても現物から部品を再現し、ライン停止のリスクを最小限に抑えるお手伝いをしています。
まずは、お困りの現物部品をお見せください。初回のご相談・お見積もりは無料で承っております。

異物混入防止のために“摩耗した刃”は即交換したい〜食品工場の安全・品質を守る「刃物の定期交換」、少量から対応します〜

2025-05-26 by moe

摩耗が原因で、品質トラブルに…

「最近、切断面がボソボソしてきた…」
「カッターの刃先が摩耗して、ライン上に金属粉が出てしまった…」
「そろそろ交換したいけど、在庫がないし納期も未定…」

食品工場では、製品の包装・裁断・開封用などで様々な形状の刃物やカッターが使われています。
これらの刃物は、摩耗や微細な欠けが発生すると、製品品質の低下や最悪の場合異物混入リスクにもつながる非常に重要な部品です。

⚠️ しかし、こうした「消耗品」であるにもかかわらず、すぐに交換できない環境にある現場も少なくありません。

お悩みの詳細：「交換したいけど、手配が間に合わない」

刃物やブレード部品は、以下のような理由で調達や交換に支障が出るケースが多くあります。

❌ 特注形状のため、代替品が見つからない
❌ 海外製で納期が1ヶ月以上かかる
❌ 製造終了・図面不在で再手配ができない
❌ 「10本から」のロット制限で少量では注文できない

結果として、「摩耗していることが分かっていても使い続ける」「他ラインから流用する」など、食品安全上リスクの高い運用が行われてしまいます。

🛠️ こうした状況は、工場の信用にも関わる問題です。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔧品質管理・現場リーダーの方へ
「異物混入リスクを下げるためにも、摩耗した刃はすぐに交換したい」
「日常点検で不具合を見つけても、すぐに部品が手に入らない」

📦調達・購買部門の方へ
「ロットが多すぎて、1〜2本だけの注文ができない」
「海外製純正品の調達に時間もコストもかかっている」

🏭設備保全担当者様へ
「刃物の摩耗は作業効率にも影響している。現場からの要望に応えたい」

サーフエンジニアリングのご提案

— 図面なしOK。刃物の再製作・定期交換も少量対応します —

当社では、食品工場の刃物部品に対して、以下のようなソリューションを提供しています：

✅ 現物からの再製作が可能
図面がなくても、使用中の刃をお預かりし、寸法測定・再現製作が可能です。

✅ 1本から製作対応
定期交換や緊急対応に合わせて、少量での受注も柔軟に対応いたします。

✅ 材質のご相談にも対応
SUS系のステンレス、ハイス鋼、炭素鋼など、用途に応じて最適な材質を選定可能。食品衛生対応の素材にも対応しています。

✅ 改善提案も可能
摩耗が早い、欠けやすいなどの課題に対して、加工方法や表面処理の工夫をご提案いたします。

—

📌「急ぎで1本だけ作りたい」「今後の交換に備えて3本ずつ在庫したい」
→ どちらにも、サーフエンジニアリングはお応えできます！

お客様の声

🗣「摩耗した刃が原因で製品の切断不良が起きていたが、即時対応いただいたおかげでトラブルを最小限に抑えられました」
— 食品パッケージライン品質管理担当者様

🗣「図面がなかったので不安でしたが、現物からしっかり再現してもらえた。今後の交換にも備えて、少量ロットでの発注ができる点も安心です」
— 設備メンテナンス担当者様

まとめ：安全と品質を守るために、刃物は「早めの交換」を

食品工場の刃物は、製品の品質を左右する重要な部品です。
だからこそ、交換が必要と分かっているなら、「納期が…」「ロットが…」といった理由で後回しにはできません。

サーフエンジニアリングでは、「図面なし」「1本だけ」「急ぎで」といった声にお応えし、安全で確かな部品を、最短でお届けします。
まずはお気軽にご相談ください。

🔍 “異物混入ゼロ”を目指す現場のパートナーとして、私たちが力になります。

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「加工精度がバラバラ…安定品質が欲しい」〜スリーブ加工における“品質のバラつき”でお困りの方へ〜

2025-05-21 by moe

「同じ図面なのに精度が違う」そんな経験はありませんか？

「同じ仕様で依頼したはずなのに、ロットごとに寸法が微妙に違う」
「組付けのたびに調整が必要で、時間も手間もかかる」
「検査結果にばらつきがあり、どこまで信用して良いのか分からない」

スリーブ加工では、ミクロン単位の精度や公差が求められるケースも多く、安定した品質が求められます。しかし現実には、加工設備・測定体制・作業者の技術力によって、精度に差が出てしまうことも少なくありません。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔰新入社員の方へ
「図面通りに作っているはずなのに、なんで誤差が出るの？」
「検査成績書って、どこを見れば精度が分かるの？」

🏭生産技術・製造本部のご担当者様へ
「ロット間で品質のばらつきがあり、手戻りや調整作業が発生している」
「工程設計・検査体制が不明確な外注先だと、安定供給に不安がある」

📦部材仕入れ・購買担当者様へ
「検査成績書の信頼性や再現性に不安がある」
「品質が安定しないと、後工程や納入先でクレームにつながる」

サーフエンジニアリングのご提案

— 安定した品質は、仕組みと工程管理から生まれます —

サーフエンジニアリングでは、スリーブ加工における品質ばらつきの問題を防ぐため、以下のような取り組みを行っています：

✅ 提携先の加工工程を事前確認し、精度要件に応じて選定
部品の仕様・公差に合わせ、適切な加工設備と管理体制のある工場に依頼します。

✅ 加工前の仕様確認・加工後の寸法チェックを徹底
図面だけでは伝わりにくい意図も丁寧にヒアリング。必要に応じて検査項目も事前に合意します。

✅ 検査成績書・寸法記録の提出対応可能
公差管理や再現性が重要な製品については、証明資料付きで納品可能です。

✅ 量産・試作問わず、品質基準を統一して対応
ロットや数量によらず、常に一定基準の加工・検査を徹底しています。

お客様の声

🗣「以前はロットごとに寸法が変わって困っていましたが、こちらに切り替えてからは安定供給が実現できました」
— 機械装置メーカーご担当者様

🗣「図面の読み取り精度が高く、製品の仕上がりに安心感があります」
— 精密機器開発部門ご担当者様

精度・検査に関するご相談もお気軽に

「どこまで精度が出せるのか？」
「検査成績書をつけて納品してほしい」

といった品質関連のご相談も、どうぞご遠慮なくお問い合わせください。用途に応じた最適な品質基準をご提案いたします。

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まとめ

スリーブ加工における精度のばらつきは、手戻りやクレームだけでなく、貴社の信頼にも関わる重大な課題です。
サーフエンジニアリングでは、“安定した品質”を前提としたものづくりを通じて、現場の安心と工程の効率化を実現いたします。
精度や検査体制でお悩みの際は、ぜひ一度ご相談ください。

専用ノズルが摩耗して交換できない…1本から作れますか？〜食品工場の「この1本だけ欲しい」を、形にします〜

2025-05-21 by moe

「もう1本あれば…」が叶わない現場

食品工場で日々使われるノズルやディスペンサー部品。
使用頻度が高く、洗浄・熱・薬品・圧力などの影響で、徐々に摩耗・劣化していきます。

🔧 しかし、いざ交換しようとしてもこんなお悩みに直面しがちです。

「専用部品すぎて、他で代用できない」
「図面がない」「メーカーに聞いたら製造終了と言われた」
「1個だけ欲しいのに、最小ロット10個からと言われた」

このように、“1本から作ってくれる業者がない”という声を多くいただいています。

お悩みの詳細：「使えないけど、手に入らない」

ノズル類はその形状が特殊な場合が多く、市販品での代替が困難です。
また、純正品は輸入依存のものも多く、以下のような状況を招いています。

❌ 摩耗したまま使い続けている
❌ 不具合で歩留まりが悪化・異物混入の原因になる
❌ 他ラインの予備品を流用して運用が崩れる
❌ 交換のたびに業者を探して時間がかかる

💡「1本からでも対応してくれるところがあればいいのに…」

そんな声に、私たちサーフエンジニアリングはお応えできます。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔧設備保全・メンテナンスの方へ
「専用ノズルが摩耗して液だれするようになった」
「本来は定期交換したいが、調達が追いつかない」

📦調達・資材ご担当者様へ
「海外メーカー製の部品で、国内では手配できず困っている」
「図面がない、数量が少ない、それだけで断られてしまう」

🧪現場リーダー・品質管理の方へ
「製品トラブルの原因がノズルの摩耗だと分かっていても、交換できない」

サーフエンジニアリングのご提案

— 図面がなくても、現物から1本だけ製作可能です —

当社では、以下のようなノズル関連の再製作・置換に対応しています：

✅ 図面なしOK、現物測定から対応
摩耗した現物をもとに、寸法測定・3Dスキャン・CAD図面化まで対応可能です。

✅ 材質も用途に応じて選定
SUS304／SUS316やPOM、テフロン（PTFE）など、食品衛生対応の材料での製作が可能です。

✅ 1本から対応可。リピートも安心
単品からの製作はもちろん、再製作しやすいよう図面データ化も行い、将来的な再手配もスムーズに。

✅ 精度と衛生面のバランスを考慮した加工
バリ・段差・洗浄性を意識した仕上げに対応。摩耗しにくい工夫や改善提案も可能です。

—

💬「今ある1本、そっくりそのまま作れますか？」
→ はい、対応可能です。まずはその現物を見せてください！

お客様の声

🗣「海外製ノズルの摩耗が原因で、製品に液だまりが発生していました。1本だけの依頼にも丁寧に対応していただき、再発も防げました」
— ソース充填ライン担当者様

🗣「1本から作れるところが見つからず困っていましたが、図面がなくても再現してもらえて本当に助かりました」
— 生産技術部ご担当者様

まとめ：「1本から」の部品製作に、確かな対応力を

食品工場のノズルや専用部品は、「特殊な形状」「図面なし」「少量ニーズ」など、一般的な加工業者では断られやすい条件が揃っています。

サーフエンジニアリングでは、1点ものでも妥協せず、スピードと品質の両立を実現しています。
「少し困っている」「どう依頼してよいか分からない」そんなときは、ぜひ私たちにご相談ください。

📌 “1本からでも大丈夫”を、当たり前にします。

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