6月, 2025 - 株式会社サーフ・エンジニアリング

同じ設備でもロットで部品が違う…標準化できないの？〜図面がない・仕様が違う設備部品を、まとめて共通化・再現します〜

2025-06-11 by moe

同じ機械なのに、部品が“微妙に違う”

食品工場で導入している製造設備――
「同じ機種を複数台持っているのに、部品が1台ずつ違う」
「ロットや年式が違うだけで、交換部品が共通化できない」
そんなモヤモヤを感じたことはありませんか？

📦「この部品はAライン用、こっちはBライン用…どっちも少量で手配が面倒」
📐「取り付け寸法が微妙に違う。だから共通在庫を持てない」

これでは、調達・在庫管理・交換作業のすべてが煩雑になり、工場全体の効率低下を招いてしまいます。

お悩みの詳細：「同じ設備なのに、なんで違う？」

複数台ある同一機種の設備でも、ロット違いやメーカー側の仕様変更により、構成部品が微妙に異なることがあります。

❌ ボルト穴位置がずれている
❌ プレートの厚みが異なる
❌ 外形は同じでも取付金具が違う
❌ 材質や仕上げの違いで互換性がない

こうした部品の差異があると、以下のような問題が発生します：

🔸 品番ごとに個別発注 → コスト増加
🔸 在庫管理が複雑化 → 誤出荷・誤取付のリスク
🔸 予備在庫の共有ができず、保全対応に時間がかかる

📉「標準化できれば、もっと効率が良くなるのに…」

同じようなお悩み、ありませんか？

📦購買・資材ご担当者様へ
「同じような部品がいくつもあるが、まとめて発注できず非効率」
「それぞれ図面も違うので、管理コストがかさんでいる」

🏭設備保全・生産技術の方へ
「作業者が部品を間違えるリスクがある」
「次回以降の交換をスムーズにしたいが、共通化の手がかりがない」

📊工場管理者・生産管理の方へ
「同じ部品を一括で発注して、在庫・対応を一本化したい」

サーフエンジニアリングのご提案

— 設備ごとの差異を吸収し、共通部品として再現します —

サーフエンジニアリングでは、設備ごとに形状が異なる構成部品に対して、以下のようなサポートを行います：

✅ 複数設備の現物測定・寸法比較
機種ごとの部品を現物でお預かりし、寸法・構造の違いを正確に把握。差異を分析します。

✅ 共通仕様への再設計・標準化
形状・取付・強度などを整理し、全設備で使用できる統一仕様を設計。製作図面にまとめます。

✅ 標準化後の製作・予備在庫化も対応
共通部品として再製作後、予備品を確保することで、将来的な保全対応がスムーズになります。

✅ 小ロット・段階導入も可能
まずは2〜3台分からの導入→全体統一へ。段階的な切り替えもサポートします。

—

🛠️「この部品、なんで毎回少しずつ違うんだろう…？」
🔧「次の交換では、統一しておきたい」
→ その思い、当社が実現します。

お客様の声

🗣「同じ機械でも、微妙に違う部品の管理が大変でした。共通仕様に統一していただいたことで、在庫も簡単に管理できるようになりました」
— 食品包装ライン保全担当者様

🗣「標準化することで、発注ミスもなくなり、交換時間も短縮。全体の保全効率が大きく向上しました」
— 工場管理者様

まとめ：共通化は、現場の安心と効率を生み出します

設備ごとに仕様が違う構成部品は、現場の混乱やコスト増加の原因になりがちです。
しかし、正確に測定・設計・製作すれば、共通化は可能です。

サーフエンジニアリングは、現場の違いに寄り添いながら、再設計・図面化・国内製作・在庫化までを一括対応。
食品工場の“保全の標準化”を実現します。

📌 同じ部品、まとめて管理・製作しませんか？
まずは、現物の比較から始めてみましょう。

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サーフ・エンジニアリングでは金属加工のソリューションを提供しております。
長尺汎用旋盤、汎用旋盤、長尺CNC/精密旋盤(DL75×2500㎜)、NC旋盤、マシニングセンタ、フライス盤、溶接と、幅広い技術を保有しております。
これまで当社ではガス関係のお客様を中心に様々なインフラにおける工事や部品製造を行ってまいりました。
ご要望に応じてカスタムのものづくりにも対応いたします。ぜひご用命下さい。
株式会社サーフエンジニアリング
〒252-1125
神奈川県綾瀬市吉岡東3-10-3
TEL：0467-79-6506
FAX：0467-39-6623

コスト削減と品質維持、両立できていますか？〜“再現＋改善”による、持続可能な保全戦略〜

2025-06-11 by moe

削減したいけれど、安くすれば品質が下がる…

「汎用品で代用したらトラブルが頻発してしまった」
「海外製に切り替えてコストは下がったけれど、寿命が短く交換頻度が増えた」
「価格交渉ばかりが優先され、結果的に保全コストが高くなっている」

飲料製造業において、コスト削減は常に求められるテーマですが、品質や安全性が求められる分野だけに、単純な“安さ”の追求は大きなリスクにつながりかねません。
そこで注目されているのが、「高品質な再現＋機能改善」を実現するリバースエンジニアリングという選択です。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔰新入社員の方へ
「見積もりの意味が分からず、比較のポイントが不明…」
「過去の調達履歴がなく、何を基準に選べばよいか分からない」

🏭製造・生産技術ご担当者様へ
「コストを下げろと言われるが、設備の安定稼働も優先したい」
「同じ部品なのに、ロットによって寿命が違う…」

📦購買・調達ご担当者様へ
「価格で選んだら結果的に手間もコストも増えてしまった」
「仕様変更時に、業者とのやり取りに時間と労力がかかる」

サーフエンジニアリングのご提案

— 高品質な再現 × 無駄のない調達で、コストと安定性を両立 —

リバースエンジニアリングは「壊れたものを再現する」だけではありません。
再現性・耐久性・保守性の最適バランスを取った製品化が可能です。

✅ 現物からの正確な寸法抽出と高精度加工
“見た目は同じでも中身が違う”をなくし、ロットごとの差を最小限に。

✅ 機能を損なわずに材質や形状を見直し
コストは抑えつつ、耐久性や洗浄性を向上させる改善提案。

✅ 図面のない部品でも一貫対応
設計・製作・納品までワンストップで対応。複数業者とのやりとり不要。

✅ ロットごとの品質安定を実現
加工条件・検査体制の標準化で、ばらつきリスクを最小化。

お客様の声

🗣「海外調達で品質が不安定だった部品を、国内で高精度に再現してもらい、結果的に交換回数が減りました」
— 某飲料メーカー調達部門課長様

🗣「再現だけでなく“改良”してもらえたおかげで、洗浄がしやすくなり現場の作業効率も向上。現場からも好評です」
— 生産技術部ご担当者様

“安さ”より、“持続可能性”という視点へ

短期的な価格メリットではなく、長期的な品質安定・予防保全・管理工数の削減といった視点で考えると、
「図面が残り」「再製作が容易で」「機能も向上している」リバースエンジニアリングは、結果的にコスト最適化の有効策になります。

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まとめ

飲料製造ラインにおいては、“安く仕入れる”だけでは解決できない課題がたくさんあります。

サーフエンジニアリングでは、図面がない部品を高精度で再現し、さらに機能改善や管理のしやすさまで視野に入れた提案を行っています。
一時的なコストダウンではなく、“持続可能なものづくり”に向けて、リバースエンジニアリングという選択を、ぜひご検討ください。

ご相談・お見積もりは無料です。遠方の方で現地にてお見積りの際は、別途交通費等ご相談となります。まずは1点、お手元の部品を見せていただけませんか？

図面がない本体パーツ、どうやって調達するの？〜現物から図面化・製作まで一貫対応。食品工場の設備延命を支えます〜

2025-06-09 by moe

図面がない…でも、部品が必要！

食品工場の設備に使われている、フレームやブラケット、取り付け部材などの本体パーツ。
「長年使ってきたけど、図面がどこにもない」「メーカーに聞いてもデータが残っていない」――
そんな状況で、部品が破損・変形してしまうことがあります。

📄「部品の形は分かっている。でも、それをどうやって作ればいいのか分からない」
📦「見積もりを頼みたくても、図面がないと断られてしまう」

実はこれ、非常に多くの現場で起きている“図面レス調達問題”です。

お悩みの詳細：「部品は壊れた。でも作れない」

図面がない本体パーツの調達は、多くの壁があります。

❌ 古い設備で、設計図が残っていない
❌ 海外メーカー製で、技術資料の入手ができない
❌ 一部が破損していて、寸法が分からない
❌ 形状が複雑で、手書きスケッチでは伝わらない

特に、取付精度が必要なフレームパーツや構成部品では、微妙な寸法誤差が現場の大きなトラブルにつながります。

📉「合わない部品を無理に使って、結果的にラインが止まった…」
そんなリスクを避けるためには、正確に“再現”できる技術力と体制が必要です。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔧設備保全・技術部門の方へ
「不具合が出た部品を交換したいけれど、図面がないので対応できない」
「そもそも、何から始めればいいか分からない」

📦調達・購買担当者様へ
「図面がないから見積もりすら断られた」
「現物を預けるのが不安で、そのまま放置してしまっている」

🏭生産・工場管理の方へ
「更新費用が高額なので、まずは部分補修で延命したい」
「現場の人間が測っても、再現できる自信がない」

サーフエンジニアリングのご提案

— 図面がなくても、現物から高精度で再現します —

サーフエンジニアリングでは、図面がない設備構成部品についても、以下のような対応が可能です：

✅ 現物からの寸法測定・採寸・図面化
手計測、ノギス、3Dスキャン、プロービングなどを組み合わせ、破損部も補正してCAD図面を作成します。

✅ 寸法精度を保証した再製作
再現製作時には、公差・取付位置・厚みなどの重要寸法を厳密に管理。取付不良を防ぎます。

✅ 材質や表面処理も用途に合わせて提案
ステンレス、アルミ、樹脂など、使用環境に応じた材料選定・表面処理も一括で対応します。

✅ 1点もの・小ロットにも柔軟対応
「まずは1個試作して確認したい」「3〜5個で定期交換用に確保したい」といったご要望にも対応可能です。

—

🔍「現物はある。でも、これをどう伝えればいいか分からない」
📦「一度作ったら、今後も頼めるようにしておきたい」
→ そのお悩みに、当社の一貫対応が応えます。

お客様の声

🗣「図面がなく、他社に断られた部品を現物から測定してもらい、きちんと再現できました。設備を止めずに済んで助かりました」
— 食品充填ライン保全部門ご担当者様

🗣「最初は不安でしたが、現物を預けてからの対応が早く、図面化してもらえたので再注文もしやすくなりました」
— 調達部門ご担当者様

まとめ：図面がなくても、あきらめない

食品工場の設備構成部品は、“長く使っているからこそ図面が残っていない”というケースが非常に多くあります。
しかし、それが原因で生産が止まったり、設備更新を検討するのは、**本当にもったいないこと**です。

サーフエンジニアリングは、**現物からの図面化→製作→納品**までをワンストップで対応し、工場の安定稼働をサポートいたします。

📌「図面がないから無理かも…」と思ったら、ぜひ一度ご相談ください。
“できる方法”を、一緒に考えます。

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突然のトラブルに備えられていますか？〜図面化・データ化で“保全の見える化”を実現〜

2025-06-09 by moe

いつ壊れるか分からない部品に頼っていませんか？

「長年使っている部品があるけれど、図面がなく誰も仕様を知らない…」
「現場のベテランしかメンテナンス方法が分からない」
「壊れてからの対応ばかりで、計画保全が追いつかない」

飲料製造ラインでは、稼働時間の長さや多品種対応の影響で、設備や部品への負荷が高くなりがちです。
しかし、図面がない・管理が属人的・予備の手配が困難という状況では、突発停止のリスクが常につきまといます。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔰新入社員の方へ
「担当になったばかりで、現場設備の仕様が分からない」
「図面がどこにあるかも曖昧で、不安の中で保全対応している」

🏭保全・工務ご担当者様へ
「いつ壊れるか分からない部品に備えて、在庫を大量に持っている」
「交換作業はベテラン任せで、作業記録も属人的になっている」

📦資材調達・管理ご担当者様へ
「壊れてから慌てて調達し、高コストや納期遅延が発生した」
「過去の仕入れ先や図面情報が一元管理されていない」

サーフエンジニアリングのご提案

— 図面を持たないリスクを、ゼロに近づけます —

サーフエンジニアリングでは、部品の“見える化”を通じて、計画的な保全体制づくりを支援しています。

✅ 図面がない部品のCAD化
現物部品を3Dスキャン・測定し、正確な図面データを作成。

✅ 属人的な知識を“共有資産”へ
誰でも使えるデータ形式で、引き継ぎや多拠点展開にも対応。

✅ 現物とデータの照合で“使える図面”を構築
すでにある不完全な図面も、現物と照らし合わせて整備可能です。

✅ 保全記録のデジタル化にも貢献
図面＋部品仕様のデータベース化により、保全履歴の一元管理が可能に。

お客様の声

🗣「ベテランが退職してから、設備情報が分からず困っていましたが、リバースエンジニアリングで部品情報が再構築でき、チーム全体の理解度が上がりました」
— 飲料メーカー工務チームリーダー様

🗣「属人的だった保全管理から脱却でき、保守パーツの調達もスムーズに。デジタル図面があるだけで、こんなに違うとは思いませんでした」
— 保全管理責任者様

“図面がない”は、最大のリスク資産

多くの飲料工場で、“今動いているから大丈夫”とされてきた部品や設備こそ、突発停止の原因となることがあります。

今後の安定稼働・人材交代・予算計画の観点からも、「今、図面を持っていない部品」は最も優先してデータ化すべき資産です。

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まとめ

突発的なトラブルに振り回される体制から、“見える化”による予測・予防の保全体制へ。

サーフエンジニアリングでは、図面のない部品を正確に再現・データ化し、将来の属人化や調達リスクを未然に防ぎます。

まずは、「今、図面がない部品」を1つだけ、棚から出してみてください。
そこから、御社の保全の精度と安心が変わり始めます。

設備メーカーがなくなった…でも部品が壊れた！〜食品工場の構成部品、国内で再生できます〜

2025-06-04 by moe

壊れたけど、もう作っていない…

食品工場で長年稼働してきた製造設備。
突然の部品破損に、「これ、どこに頼めばいいの？」と現場が混乱した経験はありませんか？

🔧「メーカーに問い合わせたが、すでに撤退していて連絡がつかない」
📦「製造終了していて、予備品も残っていない」
📄「図面がないので、そもそも発注ができない」

こうしたトラブルは、古い設備を丁寧に使い続けてきた工場ほど直面しやすいものです。
部品1つでライン全体が止まってしまうリスク――、その対応策はあります。

お悩みの詳細：「まだ使える設備、部品だけが問題」

設備メーカーの廃業・撤退や、OEM製品の供給終了により、次のようなケースが頻発しています。

❌ 構成部品（ブラケット、スライダー、プレート等）の再入手不可
❌ 海外製品でメーカー名・型式も不明
❌ 古すぎて、図面もCADデータも存在しない
❌ 汎用品では代替不可。寸法や仕様が微妙に異なる

📉「設備自体はまだ使えるのに、部品が手に入らない」
→ それだけで、買い替えを検討せざるを得ない現場も少なくありません。

同じようなお悩み、ありませんか？

🏭生産技術・保全ご担当者様へ
「壊れた部品1点だけ直せば、設備は問題なく稼働するのに…」
「部品が作れれば、予備も揃えて延命できるのに」

📦調達・購買部門の方へ
「調達先が見つからず、仕入れが止まっている」
「ロットが必要と言われて断られた」

📊工場管理・経営者の方へ
「高額な設備更新ではなく、まずは修理で対応したい」

サーフエンジニアリングのご提案

— メーカーがなくても、部品は“再現”できます —

サーフエンジニアリングでは、以下のような再生・製作に対応しています：

✅ 図面がなくても現物から採寸・再現
破損品・摩耗品でもOK。3D測定・手作業計測で形状を忠実に再現し、図面化します。

✅ 素材・用途を考慮した再設計
強度や耐久性を考慮し、材質変更や強化設計のご提案も可能です。

✅ 1個から対応、少量での再製作OK
「とりあえず1個」「今後の予備含めて3個だけ」などのご要望にも柔軟に対応いたします。

✅ 短納期対応可能
お急ぎの場合も、優先スケジュールを組んで対応します（納期目安：最短1〜2週間〜）

—

🔍「とにかくこの部品、もう一度だけ作れれば助かる」
📦「更新までは考えていないけれど、今の状態で維持したい」
→ そのニーズ、私たちが応えます。

お客様の声

🗣「メーカーが廃業していたため途方に暮れていましたが、現物からの再現製作で設備を復旧できました」
— 冷凍食品製造ライン設備保全ご担当者様

🗣「1個からでも対応していただき、試作後に量産にもつなげられました」
— 惣菜工場生産技術ご担当者様

まとめ：廃業・廃番の壁を越えて、設備を活かす

食品工場の設備は、本体が健全であればまだまだ使える資産です。
しかし、「部品がない＝買い替え」とならないよう、国内で再現製作できるパートナーを持つことが、これからの設備管理に欠かせません。

サーフエンジニアリングは、図面なし・メーカー不明・1点物にも対応し、設備の“延命”と“安定稼働”を支えます。
まずは、壊れた部品そのものを見せてください。

🛠️「メーカーがなくても、部品はつくれる」―― その解決策がここにあります。

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ラインの要となる部品が壊れた…でも図面がない！〜飲料製造ラインの“専用部品”、そのまま再現できます〜

2025-06-04 by moe

突発トラブルが止まらない！

「炭酸飲料の充填機のノズル部が破損…でも図面がどこにもない」
「専用設計の搬送パーツが割れて、ラインがストップしてしまった」
「昔のカスタム品で、どの業者が作ったのかも分からない…」

飲料工場では、製品ごとにカスタマイズされた設備や部品が多く使われています。ところが、その多くが「図面なし」「調達先不明」「在庫なし」といったブラックボックス状態。ひとつの部品の破損が、大きなロスや納期遅延に直結することも珍しくありません。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔰新入社員の方へ
「部品の管理情報が十分に残っておらず、対応方法が分からない」
「形だけ似ている汎用品を入れたら、不具合が出てしまった」

🏭生産本部・ライン管理ご担当者様へ
「数年前に導入した設備の部品が破損、純正部品は入手困難」
「図面がなく、設備メーカーもすでに対応していない…」

📦部材仕入れ・調達担当者様へ
「図面のない部品は見積もり依頼すら難しい」
「“現物を送ってくれ”と言われても、どこまで対応できるか不安」

サーフエンジニアリングのご提案

— 図面がなくても、“現物”から忠実に再現できます —

サーフエンジニアリングでは、飲料製造設備に使われている特殊部品や専用パーツの再現に、多くの実績があります。
部品が一つしかなくても、図面がなくても大丈夫。私たちにお任せください。

✅ 3Dスキャン・測定による精密な寸法抽出
複雑な形状や摩耗した部分も、経験と解析で再現します。

✅ 材質分析・代替提案にも対応
使用環境（飲料の種類・洗浄方法など）を考慮した最適な素材選定が可能。

✅ CADデータ納品で将来の保守も安心
一度再現した部品はデータとして納品。今後の再製作もスムーズに。

✅ 機能改善・洗浄性向上の提案もOK
再現するだけでなく、「壊れにくく」「使いやすく」する改善にも対応。

お客様の声

🗣「図面もなく、どうしようもないと思っていたパーツが完璧に再現されました。以前よりも耐久性も上がっていて、ライン安定につながっています」
— 飲料メーカー工務課主任様

🗣「以前、他社に断られた複雑な形状のノズルも、丁寧に解析して再現してもらえました。対応力に驚いています」
— 技術部生産設備チームご担当者様

“使える”部品を、“残せる”データ資産に

現場では、「とりあえず動いているから大丈夫」となりがちですが、部品が壊れてからでは遅い、のが現実です。

リバースエンジニアリングを活用すれば、現物部品が図面データという資産に変わり、将来のリスクに備えることができます。

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まとめ

飲料製造ラインにおいて、専用部品のトラブルは製品品質・納期・設備稼働に直結する重要課題です。

サーフエンジニアリングでは、図面がなくても現物から忠実に再現し、将来の保全や改善につながるデータ資産としてご提供いたします。

まずは、今現場でお困りの“その部品”を拝見させてください。
“壊れる前の準備”が、これからの安定稼働を支えます。

もう少し早く届けば…ラインを止めずに済んだのに〜“納期が間に合わない”を解消。食品工場の消耗部品、短納期で対応します〜

2025-06-032025-06-02 by moe

たった1部品でラインが止まる現実

「部品の到着を待っていたら、丸1日ラインが止まってしまった…」
「予備はあったが、それも使い切ってしまい、調達が間に合わない」

食品工場では、たった1つのスリーブ、ノズル、パッキンなどの小さな部品の遅れが、生産ライン全体の停止に直結することがあります。
特に、摩耗・劣化により定期的に交換が必要な部品で、突発的な不具合が起きた際には「今すぐ欲しい」というニーズが発生します。

しかし現実は、
📦 海外製の納期は数週間
📦 国内でも図面がなければ対応不可
📦 特注品はロット制限で手配に時間がかかる

こうした“納期の壁”が、現場の柔軟な対応を阻んでいます。

お悩みの詳細：「納期さえ間に合えば…」

トラブル時の予備品不足や、定期交換部品の納品遅延は、以下のようなリスクを招きます。

❌ 生産スケジュールの遅延
❌ 人員・資材の無駄な待機時間
❌ 取引先への納期遅れ・信用低下
❌ 応急対応による品質リスク増加

「あと1日早く届いていれば…」
「このサイズのパーツ、もっとスピーディに手配できないのか？」

📦 そんな声が、食品工場の現場から数多く寄せられています。

同じようなお悩み、ありませんか？

🏭生産技術・保全担当の方へ
「突発トラブル時に、すぐに代替部品が必要になることがある」
「図面もないし、どこに頼んで良いのか分からない」

📦資材・調達部門の方へ
「通常ルートでは納期が間に合わない」
「1個でも対応してくれる加工先が見つからない」

🔧品質・現場管理者の方へ
「応急対応よりも、早く確実な交換を優先したい」

サーフエンジニアリングのご提案

— 短納期でも、“品質を落とさず”に対応します —

当社では、以下のようなスピード対応体制を整えています：

✅ 最短即日対応のスピード見積
ご相談から図面確認・仕様ヒアリングまでスピーディに対応。緊急度に応じた優先工程を確保します。

✅ 図面なしでもOK。現物支給で測定・再現製作
「とりあえずこの部品を再現してほしい」といった現物支給にも対応可能です。

✅ 1個から対応。少量でも柔軟に製作
1〜3個の少数でも対応できる加工体制を整えております。急ぎの補修・予備製作にも最適です。

✅ 材質選定・設計補助もサポート
用途に合わせて材質や構造を調整し、納期短縮につながるご提案も可能です。

—

⏱️「今週末の保全作業までに間に合わせたい」
📦「今後のトラブルにも備えて、予備も一緒に作っておきたい」
→ そのようなニーズにも、私たちは迅速に対応いたします。

お客様の声

🗣「週明けのライン再開に間に合わないと思っていましたが、こちらに相談したところ、現物から再現してもらい、数日で納品いただけました」
— 調味料製造工場設備保全ご担当者様

🗣「通常1ヶ月かかると言われた部品が、国内対応で10日以内に届き、トラブルを最小限に抑えられました」
— 食品包装ライン資材担当者様

まとめ：スピードは、“品質”と“信用”を守る力です

たった1個の部品の遅れが、製品品質、納期、そして会社の信用まで揺るがしかねない――
だからこそ、「急ぎ」に応えられる体制を持つ加工パートナーが必要です。

サーフエンジニアリングでは、短納期・少量・図面なし対応を含めた柔軟な体制で、食品工場の安定運用を支えています。
「まずは相談だけでも」という段階から、どうぞお気軽にご連絡ください。

🛠️ 「もう少し早ければ…」を、なくすお手伝いをいたします。

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在庫を持ちたくない、でもラインは止められない〜乳製品工場の“在庫リスク”を最小化する部品再現技術〜

2025-06-02 by moe

保全部品の在庫管理が限界に…

「古い設備の予備部品をたくさん持っているが、使わずに劣化している」
「部品の種類が多く、在庫管理が煩雑になっている」
「スペースもコストも限られており、無駄な在庫は持ちたくない」

こうしたお悩みは、保守パーツが専用品であることが多い乳製品工場ではよくあることです。しかし、「壊れてからでは遅い」という現場の声と、「極力在庫は減らしたい」という経営の方針の間で、ジレンマが生まれています。

同じようなお悩み、ありませんか？

🔰新入社員の方へ
「この部品、なぜこんなに在庫しているのか分からない…」
「使ったことがない部品が棚に大量にある」

🏭工場長・生産ライン管理者様へ
「在庫を減らしたいが、部品がないとライン停止のリスクがある」
「保全対応が後手に回り、突発停止が発生してしまった」

📦資材・調達ご担当者様へ
「予備品を仕入れるとコスト負担が大きい」
「在庫していても次に使える保証がなく、結局廃棄になることも…」

サーフエンジニアリングのご提案

— 在庫ゼロを実現する“必要なときに作る”体制づくり —

サーフエンジニアリングでは、「図面がなくても現物から再現できる」技術を活かして、必要なときにすぐ製作できる体制の構築をお手伝いしています。

✅ 現物スキャンで図面を作成し、データ化
設備ごとに必要な部品をスキャン・分析し、CADデータとして保存。

✅ “都度生産”を可能にする再現体制
部品在庫を持たなくても、必要なタイミングで迅速に製作可能。

✅ 寸法のばらつきや劣化を考慮した改良提案
「壊れにくくする」「洗いやすくする」など、仕様の見直しもOK。

✅ 在庫から“データ資産”への転換
物理在庫ではなく、データを保有し、管理工数とスペースを削減。

お客様の声

🗣「これまでは壊れるたびに心配で多めに在庫していましたが、図面データ化によって“必要なときだけ作る”方法がとれるようになりました」
— 某乳業メーカー工場保全責任者様

🗣「在庫管理の効率化が進み、棚卸の手間も大きく減りました。今では図面がない設備部品から順にデータ化を進めています」
— 管理部調達チームリーダー様

“不安だから持つ”から、“安心して持たない”へ

これまでの考え方は、「部品が手に入らないと困る → とりあえず多めに持っておく」。
しかし今は、「図面さえあれば必要なときに再現できる → 持たなくても安心」へとシフトできます。

それを可能にするのが、私たちのリバースエンジニアリング技術です。

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まとめ

保守部品の在庫は、工場の安定稼働に欠かせない一方で、保管スペースや管理コストという大きな課題も伴います。
サーフエンジニアリングでは、“必要なときに必要なだけ再現できる体制”をつくることで、「在庫ゼロでも安心」という新しい保全のあり方を支援しています。

まずは一度、棚の奥に眠る「古い部品」や「図面のないパーツ」をお見せください。
未来につながる資産に変えていくお手伝いをいたします。